機械加工行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障等情況，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變；制造過程復雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，物料浪費嚴重，管理難度大。

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因此機械加工MES系統(tǒng)主要需求點如下：

生產(chǎn)作業(yè)計劃分解

接受生產(chǎn)計劃并將其分解為工序級作業(yè)工單、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢，以及對人員能力需求、設備能力負荷、物料需求、工具需求等。

生產(chǎn)調(diào)度管理

在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進行動態(tài)的實時調(diào)度時，盡量在原有的調(diào)度基礎上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

生產(chǎn)過程管理

MES系統(tǒng)根據(jù)客戶的訂單信息和計劃下發(fā)，自動生成各工序的工單任務，管理人員對工單進行信息化管理，一線操作人員在物料接收、工序完工、質(zhì)檢完工、設備檢修、倉庫出入庫等環(huán)節(jié)通過手持PDA、一體機等方式進行開工與完工處理，完工后填寫報工信息，操作人員報工后，慧都MES系統(tǒng)會自動記錄完工信息，包括操作人員、完工時間、工序、機臺設備、數(shù)量、原材料等信息，便于管理人員統(tǒng)計工時、完工率、合格率、進度等情況，徹底告別紙質(zhì)化管理模式。

設備管理及預警

對生產(chǎn)線上的主設備和其相應的子設備進行監(jiān)控維護，通過設備監(jiān)控實現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)的設備狀態(tài)可視化管理。將采集的設備狀態(tài)信息通過電子報表及時預警展示，管理人員及時設備狀態(tài)進行決策分析，避免設備停工。

質(zhì)量管理及追溯

對制造過程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集，提供對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息共享，當質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，管理者可以快速做出反應，節(jié)約時間，提高工作效率。

生產(chǎn)過程的報工質(zhì)檢與生產(chǎn)流程卡關聯(lián)，詳細記錄生產(chǎn)過程中的合格數(shù)量、不合格數(shù)量和不合格品缺陷原因等信息，報工后自動流轉(zhuǎn)到下道工序或入庫，詳細記錄了每一個流轉(zhuǎn)過程中的報工檢驗信息，方便后期追溯。

當以唯一“二維碼身份證”標識的產(chǎn)品全流程數(shù)據(jù)貫通到慧都MES系統(tǒng)后，基于業(yè)務流程，客戶就實現(xiàn)了從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨全過程進行追溯。通過精準的產(chǎn)品質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，就能夠及時發(fā)現(xiàn)和定位生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，滿足下游客戶的質(zhì)量控制要求。

大屏電子看板

提供車間可視化大屏電子看板，實現(xiàn)車間關鍵指標數(shù)據(jù)可視化，包括當前各訂單和生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度、產(chǎn)量情況、各階段的合格率情況、設備運行狀態(tài)及OEE、倉庫物料庫存情況等，綜合呈現(xiàn)整體運營情況，實現(xiàn)車間管理透明化管理。

基礎數(shù)據(jù)管理

對設備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎上建立相應的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入/導出操作。

報表管理

傳統(tǒng)的機加工企業(yè)主要通過紙質(zhì)的模式來管理生產(chǎn)報表，每天的日報表、每周的周會、月度總結會等，管理人員都需要統(tǒng)計大量的數(shù)據(jù)，來記錄整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，由于是紙質(zhì)+Excel的模式，存在數(shù)據(jù)量大、整理繁雜、易出錯、效率低等問題，現(xiàn)在通過慧都MES系統(tǒng)，可以通過系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)，自定義報表模版，根據(jù)各個車間的不同需求實時生成所需報表，數(shù)據(jù)準確、效率高，極大地提高了整個生產(chǎn)管理效率。

在經(jīng)過了前期的需求分析，自身流程梳理，以及明確企業(yè)想通過MES實現(xiàn)哪些功能，得到哪些管理上的提升后，企業(yè)對即將選擇的MES系統(tǒng)已經(jīng)有了自己的一個設想，在這個基礎上，企業(yè)可以著手選擇合適的供應商，對供應商提出自身需求，在供應商給出針對性的解決方案后，通過一系列的評估，比如實施團隊的經(jīng)驗水平、供應商在同行業(yè)企業(yè)實施的狀況，供應商的服務能力，以及企業(yè)的經(jīng)費預算等等，由此，企業(yè)可以最終確定一家最合適的合作伙伴。

總而言之，企業(yè)在進行MES選型時，首先應該領導重視，明確企業(yè)的需求，結合企業(yè)已有信息化系統(tǒng)及底層自動化設備使用狀況，分析企業(yè)所處行業(yè)生產(chǎn)流程特征，選擇市場上針對行業(yè)開發(fā)的MES產(chǎn)品或是根據(jù)企業(yè)特點，選擇通用性的MES產(chǎn)品，并進行定制化開發(fā)。

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