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產(chǎn)品

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示例

機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及特點(diǎn)

企業(yè)主要根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)，典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)，原材料品種多，物料
準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔。

生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理

產(chǎn)品生產(chǎn)形式表現(xiàn)為多品種、小批量，人工Excel進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排期，插單多，造成計(jì)劃不準(zhǔn)確，與生產(chǎn)脫鉤等情況。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)繁雜

生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計(jì)，存在信息不準(zhǔn)確、不能及時(shí)更新、處理不及時(shí)等情況。

產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

設(shè)備管控不合理

設(shè)備經(jīng)常處于不壞不修，點(diǎn)巡檢執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn)，因設(shè)備問題經(jīng)常耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，造成計(jì)劃、過程、交期全面延誤。

慧都MES系統(tǒng)核心優(yōu)勢(shì)

全球頂尖合作伙伴

與全球頂尖企業(yè)數(shù)字化廠商達(dá)索、SAP長(zhǎng)期合作，促進(jìn)產(chǎn)品與系統(tǒng)更好融合

全流程質(zhì)量追溯

提供精準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題

新一代移動(dòng)端交互

支持手機(jī)、平板、筆記本等移動(dòng)端設(shè)備實(shí)時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，以及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)完成度，管理者無需下現(xiàn)場(chǎng)

增強(qiáng)數(shù)據(jù)隱私安全

本地化部署，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)稱或非對(duì)稱加密，同時(shí)具有權(quán)限控制功能，確保數(shù)據(jù)隱私安全

全面的數(shù)據(jù)采集能力

慧都數(shù)采團(tuán)隊(duì)可以對(duì)多種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，準(zhǔn)確高效

豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

在流程制造、離散制造領(lǐng)域深耕超過15年，深刻理解制造企業(yè)需求與痛點(diǎn)

APS智能柔性排程

基于有限產(chǎn)能、庫(kù)存、交期等約束條件自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付

智能決策分析

以管理視角了解所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理者拿到的不只是結(jié)果報(bào)表，而是更多的關(guān)聯(lián)性分析，追根溯源、智能決策

機(jī)械加工企業(yè)典型案例

眾多機(jī)加企業(yè)實(shí)施慧都MES系統(tǒng)后，打通了生產(chǎn)過程數(shù)字化全鏈路，取得了質(zhì)量管控效率提升、資源綜合利用率提升、生產(chǎn)效率提升等良好效果。

某知名鈑金制造企業(yè)

(MES制造執(zhí)行系統(tǒng))

生產(chǎn)計(jì)劃排程：實(shí)現(xiàn)各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化編制，關(guān)聯(lián)訂單生產(chǎn)任務(wù)與車間的實(shí)際生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)排程。
全面掌控生產(chǎn)過程：準(zhǔn)確采集生產(chǎn)過程信息，實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)的跟蹤；同時(shí)借助車間現(xiàn)場(chǎng)看板管理，實(shí)現(xiàn)訂單計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)時(shí)追蹤。
大屏電子看板：提供可視化看板，實(shí)現(xiàn)車間關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)可視化，查詢當(dāng)前各訂單和生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度，綜合呈現(xiàn)整體運(yùn)營(yíng)情況、提高車間管理透明化。

某汽車節(jié)氣門生產(chǎn)企業(yè)

(智能制造MES系統(tǒng))

設(shè)備維護(hù)管理：對(duì)生產(chǎn)線上的主設(shè)備和其相應(yīng)的子設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控維護(hù)，通過設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)可視化管理。
工單管理：根據(jù)客戶的訂單信息和需求，創(chuàng)建需求工單，并導(dǎo)入到系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)客戶需求工單進(jìn)行信息化管理，告別紙質(zhì)化管理模式。
質(zhì)量追溯：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息共享，當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問題的時(shí)候，管理者可以快速做出反應(yīng)，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。

某閥門設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

(機(jī)加工MES系統(tǒng))

質(zhì)量管理：對(duì)制造過程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，提供對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。
設(shè)備狀態(tài)預(yù)警：將采集的設(shè)備狀態(tài)信息通過電子報(bào)表及時(shí)預(yù)警展示，管理人員及時(shí)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行決策分析，避免設(shè)備停工。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析：通過成熟的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工具，進(jìn)行深入的數(shù)據(jù)挖掘，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為決策所依據(jù)的管理信息。

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