本文內(nèi)容主要介紹了發(fā)動機裝配MES系統(tǒng)，發(fā)動機裝配線是一個比較復(fù)雜精密的順序裝配流水線工藝過程，一般包括：總裝線、分裝線、冷試區(qū)、熱試區(qū)、返修區(qū)等區(qū)域，其中分裝線主要有：活塞連桿裝配線、缸蓋分裝線。

裝配線工位主要有自動工位、半自動工位、手動工位、測試工位及返修工位等組成。發(fā)動機在總裝線及分裝線的輸送多采用輥道輸送，發(fā)動機放在托盤上，到工位時由停止器擋住，操作工開始裝配工作，完成裝配后停止器放行至下一工位。

一、發(fā)動機裝配車間MES系統(tǒng)主要功能

1、計劃與訂單管理

主要包括從上層ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計劃、訂單以及裝配BOM，進行訂單的分解、下發(fā)，生產(chǎn)計劃及訂單狀態(tài)跟蹤、完工匯報，班次作息管理。

2、自動識別與跟蹤

建立發(fā)動機裝配跟蹤隊列，跟蹤信息可以實時顯示在監(jiān)控界面上，同時支持查詢功能能夠跟蹤監(jiān)控具體發(fā)動機的裝配過程。

3、質(zhì)量與物料ANDON系統(tǒng)

通過質(zhì)量ANDON系統(tǒng)，工位當發(fā)生質(zhì)量問題或者設(shè)備故障等情況時，操作工觸發(fā)ANDON呼叫，響起ANDON鈴聲，ANDON板顯示呼叫信息及呼叫工位，班組長、維護人員及時到現(xiàn)場解決問題，降低故障率，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。通過物料ANDON，操作工在缺料的情況下及時通知倉庫補料，送料工通過 ANDON提示信息進行送料。

4、設(shè)備接口及數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)需要對設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)，對每種設(shè)備定義數(shù)據(jù)接口方式，通過車間級的數(shù)據(jù)采集站(PDU)，采集設(shè)備的狀態(tài)信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、測量數(shù)據(jù)等。設(shè)備的接口主要包括如：PLC接口、RFID接口、掃描站接口、電槍及擰緊機接口、泄漏測試儀、測量機、打號機等設(shè)備接口。

5、生產(chǎn)過程監(jiān)控

通過生產(chǎn)過程監(jiān)控MES系統(tǒng)對車間設(shè)備進行實時監(jiān)控，在第一時間將底層設(shè)備的必要信息顯示在企業(yè)服務(wù)器和所有瀏覽工作站上，用戶可以非常準確的知道該條生產(chǎn)線的的生產(chǎn)狀況，例如產(chǎn)量，以及各條機運鏈、操作工位、關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)等，如設(shè)備狀態(tài)、故障信息、停機時間等，以便其快速解決問題，從而達到減少停線時間，提高生產(chǎn)效率的目的。

6、裝配防錯

包括工藝參數(shù)防錯以及零部件裝配防錯。工藝參數(shù)防錯是指將系統(tǒng)實時采集到的裝配數(shù)據(jù)與系統(tǒng)針對每種機型預(yù)定義的標準合格工藝參數(shù)進行比對，如發(fā)現(xiàn)裝配數(shù)據(jù)不符合工藝要求則報警，如擰緊機擰緊力矩防錯等。對于有條碼的關(guān)鍵零部件在裝配時掃描條碼，系統(tǒng)獲得零部件信息后會與系統(tǒng)BOM比對，如發(fā)現(xiàn)零部件的型號或批次不符合裝配工藝要求則彈出報警提示信息。

7、質(zhì)量管理與追溯

MES系統(tǒng)將采集到的發(fā)動機質(zhì)量數(shù)據(jù)與發(fā)動機號進行綁定，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，便于當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時進行追溯，查詢到不合格發(fā)動機的裝配歷史記錄、不合格零部件信息（批次、供應(yīng)商、裝配時間...）、不合格裝配工位及人員信息。同時可以生成統(tǒng)計報表便于生產(chǎn)線質(zhì)量優(yōu)化改進。

MES系統(tǒng)對關(guān)鍵工藝參數(shù)進行SPC質(zhì)量統(tǒng)計與分析，通過各種SPC圖表反映工藝參數(shù)的質(zhì)量過程控制，自動生成質(zhì)量問題報告。

在裝配線關(guān)鍵工位和下線點設(shè)置質(zhì)檢站，合格發(fā)動機放行下線，不合格發(fā)動機可以查看具體質(zhì)量問題，以及控制流轉(zhuǎn)到返修區(qū)返修。

8、關(guān)鍵零部件管理

關(guān)鍵零部件需要掃描具體零部件信息，并與發(fā)動機號綁定，系統(tǒng)判斷零部件與發(fā)動機機型匹配，不匹配則報警。系統(tǒng)中還可以設(shè)置某些批次的零部件禁用，系統(tǒng)自動判斷避免裝配了被拒絕的零部件批次。

關(guān)鍵零部件管理還能做到售后的質(zhì)量追溯，為產(chǎn)品召回管理提供方便。系統(tǒng)還可以生成關(guān)鍵零部件的使用報表，記錄關(guān)鍵零部件的使用數(shù)量。

9、設(shè)備效率、停機管理

系統(tǒng)中自動記錄各種生產(chǎn)事件，建立停機原因樹，按不同的停機原因以及按班次計算停機時間，計算設(shè)備總體效率OEE、MTTR、MTBF、FTT、JPH和進行KPI關(guān)鍵指標分析。并提供根據(jù)各種圖表分析工具，找出生產(chǎn)瓶頸，提高生產(chǎn)線運行效率。

10、返修管理

發(fā)動機裝配線返修管理一般分為線上返修和線下返修，在關(guān)鍵的質(zhì)量檢查工位，系統(tǒng)通過自動判斷以及質(zhì)檢人員手動選擇錄入的方式，發(fā)現(xiàn)并歸類裝配不合格的質(zhì)量問題，并自動根據(jù)返修工作流將發(fā)動機流轉(zhuǎn)到返修區(qū)或在生產(chǎn)線上進入下一輪循環(huán)，通過自動的工作流軟件采用標準的返修管理流程來規(guī)范管理，返修人員能夠通過系統(tǒng)界面提示了解到所需進行的返修步驟以及返修后自動流轉(zhuǎn)到指定工位上線。

通過系統(tǒng)的自動工作流軟件自動記錄返修工作內(nèi)容，并記錄返修數(shù)據(jù)，作為產(chǎn)品檔案信息與發(fā)動機綁定存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫里。

11、物料配送及倉庫管理

裝配線物料配送及倉庫管理主要為了能否及時的將發(fā)動機裝配所需的物料配送到相應(yīng)的工位，實時統(tǒng)計線邊物料消耗情況，及時補料，并將物料信息上傳給ERP系統(tǒng)。

12、報表系統(tǒng)

MES系統(tǒng)提供豐富的圖表庫，靈活可自定義的報表形式，通過WEB方式使得經(jīng)過授權(quán)的管理人員能夠及時的了解各種生產(chǎn)信息、進度信息、產(chǎn)量信息、質(zhì)量信息、效率信息、統(tǒng)計分析信息。

二、慧都MES系統(tǒng)解決方案核心優(yōu)勢介紹

1、增強數(shù)據(jù)隱私安全

本地化部署，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行對稱或非對稱加密，同時具有權(quán)限控制功能，確保數(shù)據(jù)隱私安全

2、全流程質(zhì)量追溯

提供精準的產(chǎn)品質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題

3、新一代移動端交互

支持手機、平板、筆記本等移動端設(shè)備實時查看現(xiàn)場生產(chǎn)情況，以及各項生產(chǎn)指標完成度，管理者無需下現(xiàn)場

4、全球頂尖合作伙伴

與全球頂尖企業(yè)數(shù)字化廠商達索、SAP長期合作，促進產(chǎn)品與系統(tǒng)更好融合

5、豐富的現(xiàn)場實施經(jīng)驗

在流程制造、離散制造領(lǐng)域深耕超過15年，深刻理解制造企業(yè)需求與痛點

6、全面的數(shù)據(jù)采集能力

慧都數(shù)采團隊可以對多種設(shè)備進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，準確高效

7、智能引擎加持

報表引擎可實現(xiàn)報表制定、強擴展性、滿足企業(yè)對報表的不同需求；工作流引擎通過靈活配置生產(chǎn)管理流程，可大幅降低業(yè)務(wù)邏輯的復(fù)雜度

8、智能決策分析

以管理視角了解所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理者拿到的不只是結(jié)果報表，而是更多的關(guān)聯(lián)性分析，追根溯源、智能決策

最后，如果您的企業(yè)也屬于機加裝配型制造模式，同時也計劃通過數(shù)字化系統(tǒng)來管控整個生產(chǎn)流程，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您制定解決方案！