貫穿產品全生命周期 實現產品質量全數字化管理
慧都EV-OQMS質檢管理系統是以六西格瑪為理論基礎,基于ISO/TS體系管理要求設計和開發,貫穿于產品全生命周期的系統,系統包含原材料質量管理、過程質量管理、出貨質量管理、售后質量管理、質量成本控制、質量數據分析等功能模塊,可幫助企業高效提升質量管控能力。
許多企業生產產品所定的質量檔次,是按符合某些標準來決定的。造成有些產品生產出來質量符合企業要求,但市場用戶不認可,使企業投入的成本不能轉換為資金,企業也就沒有經濟收益。
傳統管理方式存在數據準確性、及時性等諸多問題,數據滯后現象較為嚴重,只能事后進行統計分析。
傳統管理方式需要大量人工填報、統計分析、紙質資料管理、質量追溯等,企業投入成本過高且質量管理水平反而不高。
未進行信息化管理且未與企業其它信息化軟件集成,導致出現信息孤島的現象在質量管理、產品檔案及追溯都會存在問題。
改善來料質量,降低停產分享和提高產品質量的穩定性,優化采購成本,提供供應商進行質量管控,降低供應鏈風險
及時掌握產品生產過程質量全景,通過質量趨勢的變化實現預防性維護,減少不良品
對出貨產品質量做到心中有數,便于展示企業的質量管理水平,提升客戶對質量的信心
及時處理客訴,掌握客戶關注點,改進管理和產品,不斷提高客戶滿意度
記錄和跟蹤及處理質量問題,如巡檢發現、平生發現、分層審核等
按時間維度和數量維度進行型式試驗等質量檢驗,防止逾期和出錯
及時跟蹤糾正預防措施的進展實時呈現每一個組員的任務狀態,提升企業持續改進之能力及質量管理體系的不斷完善
減少準備和執行評審所需的時間和精力,定期進行審核,以遵守法規并確保產品安全和質量
控制所有測量過程的一組業務過程,及時校驗,統一管理并確保測量儀器符合規定的要求
各供應商按要求在發貨前錄入檢驗數據,實現上下協同,不合格品及整改要求實時互通
實現項目階段管理、任務分配及跟蹤等,管理檢驗、評審、糾正預防等各模塊,如非標產品/新產品導入等
自定義設置質量指標,跟系統的實際完成情況對比,如沒按要求達成目標,啟動質量整改
通過系統將生產制造過程信息共享,建立統一、高效的信息平臺,支持設計、生產、技術、設備、物資供應各部門之間的業務協同工作。
通過對訂單數據、設備數據、生產數據、質量數據的實時自動采集,并與其它信息化系統進行集成,可以大幅降低手工記錄、紙質單據的使用。
將分散在其它信息系統的質量數據進行有效的匯總、組織、管理和應用,改變質量信息被多個系統割裂的現狀,消除質量信息孤島,實現產品質量數據的完整性。
實時展示產品質量信息,管理人員可以實時掌握現場任務的進度、在制品情況、產品質量信息等,實時監控生產過程以及生產質量,提升質量部門工作效率。
通過產品條碼反向追溯到其生產過程信息,系統還可以按原材料批次正向追溯產品生產信息,降低因產品質量原因導致的成本損失。
在對產品質量進行不斷測試改進的過程中,實時記錄每個改進步驟,在達到企業需求的質量水平后,固化成標準的質量管理流程,避免過于依賴個人經驗。