標定狀態看板
總標定需求來源
總標定車型占比
各類套件標定次數占比
套件標定原因占比
車輛改裝行業主要工序以裝配和質檢為主,配件單品價值高,若檢驗工序不合格會出現更換裝配工藝流程以及更換已完成配件的場景
生產在制品、物料高度集中,物理空間緊湊,現場管理比較混亂;
車輛改裝過程涉及的零配件較多,由于改裝行業的特殊性,需要不斷拆裝以及更換配件,并實時記錄檢測結果,傳統的管理方式很難精準實現;
因裝配工藝復雜、零配件多、變化快,通常沒有標準的裝配過程數據記錄,一旦交付后發生質量問題,很難追溯到具體批次以及具體訂單號;
裝配過程質檢不合格則需要變更生產工藝或者重新更換配件,導致信息記錄不及時,歷史更換配件數據追溯困難;
通過與設備集成、人工掃描等方式實現生產過程的數據采集,實現生產物料、人員、工藝的準備工作無縫銜接,生產效率更高。
通過訂單、批次號等準確排查質量問題,盡可能減少因質量問題而產生的損失,降低大批量無差別召回的風險,降低對企業品牌形象的影響。
系統配置生產工藝,并對生產工藝路徑進行自定義配置,可伴隨產品生產方式的變化,調整生產工藝路徑,使得生產管理更加靈活高效,降低高級技工的人工成本。
車輛改裝行業的小批量多品種生產方式,成品差異大,因此慧都MES系統支持檢驗項目的靈活定義,設置適配的成品質檢方案
支持復雜、精密的零部件屬性個性化靈活定義,以及規范的庫存管理,對高價值的部件有效管理,降低損耗成本。
精準記錄物料出入庫情況,根據改裝項目需要對物料進行拉動式出入庫,同時可以對接不同倉庫管理系統,支持異地多組織同時使用,支持不同時區準確查詢,避免數據延誤。
對技工工人的作業操作流程進行嚴格的規范,實現人員操作失誤而造成的損失最小化。
從改裝進度、異常情況、庫存分布、質量波動水平、設備狀態等緯度呈現相關數據,實現車間進度數據的實時可視化,實現管理透明化,便于管理層決策。
成功實施MES系統后,系統可以針對生產過程靈活配置工藝路徑以及靈活處理因返工導致的工藝流程變更,同時可記錄追溯成品裝配信息以及歷史信息