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電線電纜行業生產管理現狀

電線電纜行業是典型的重資產行業，原材料成本高、產品價值高、資金占用大、產品規格型號多達數萬種，
BOM管理繁雜，現場管理粗放，訂單經常會合并或拆分生產，對排程要求高。

計劃制定不準確，易交期延誤

工序變更頻繁；生產過程數據仍然是手工記錄，時效性、準確性都較差；生產進度無法實時查看、跟進；生產監控不到位，出現問題不能及時處理。

人工記錄易出錯，紙質單據繁雜

大量使用excel，未集中管理數據，各個員工掌握自己的數據，形成信息孤島，重復錄入浪費人力，整體信息化水平低，導致很多數據都是紙質檔的，不利于追溯和快速查詢。

產品規格型號多，管理困難

產品規格型號多達數萬種，不利于維護BOM數據，也不利于維護工藝文件，并且行業標準、企業標準也各不相同，因此生產也較為粗放，存在類似型號采用同種工藝生產的情況。

產品報價不準確，溝通成本高

由于產品型號非常多，詢價的訂單也非常多，由于沒有合適的信息化系統支撐，核心原材料價格波動快，因此，報價部門日常工作異常繁忙，效率低下，溝通成本較高。

連續性生產加工，管理難度大

電線電纜屬于線性產品，需要連續加工，不能中斷，工序工人或質檢員定期對參數進行測量分析，并形成記錄文件；發現異常后停機處理，如問題較為嚴重，需要通知計劃、質量、生產等部門開專題會議解決。

倉儲物流管理不規范，出錯成本高

由于沒有完善的信息化系統，管理層無法掌握真實資產情況，多靠估計，采購原材料也大多依賴經驗，物流管理不規范，要查詢訂單是否發貨，發了多少，都不清楚，并且經常出現貨物錯發，多發、漏發或者盜竊事件，一旦出錯，造成的損失通常較大。

電線電纜行業MES系統核心功能

基礎數據管理

對基礎數據進行統一管理，包括組織架構、原材料數據、設備數據、報工數據、檢驗數據、員工數據等

工藝與BOM管理

對工藝標準進行統一管理，包括工藝的版本管理、關聯型號管理，同時對PBOM、MBOM進行版本與分組管理，便于適應不同場景，并具備查詢功能

生產排產管理

根據訂單優先級，交貨期，以及設備、原材料、人員、庫存等約束條件，系統自動計算當前條件下更優排程方案，一鍵下發生產計劃

報價管理

批量導入用戶詢價列表，自動計算材料成本、利率、銷售價等，可自動調節材料單價，并且具備防錯機制，可導出報價單

生產報工管理

員工可自行查看生產任務，生產完成后，員工點擊完工，結束操作，匯報任務，更新訂單生產進度等，管理層也可隨時隨地在設備上或移動端查看任務完成情況

質量檢驗管理

原材料檢驗、導體檢驗、抽檢等數據進行記錄，質檢管理具備異常處理流程，最終能夠實現質量信息的完整追溯，對不合格品進行嚴格把控，能夠生成出廠報告與合格證

設備管理

建立設備統一臺賬，根據設備實際情況制定點檢和保養計劃，減小設備發生故障的幾率，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據，減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間

倉儲物流管理

對原材料倉、半成品倉、工裝磨具倉、電線電纜成品倉進行統一的透明化管理，嚴格規范入庫、出庫、移庫、盤點、揀選與物流等操作流程，實現倉儲物流管理精準化

電線電纜行業MES系統應用價值

計劃制定效率全面提升

結合電纜行業特性（如工序間流轉多樣性，工序之間的節拍差異）建立模型算法，貼合企業特征；利用算法提高排產效率，單次排產耗時從1天提升至15分鐘，并提供排產模擬、產能預測等功能，有效提升計劃的合理性。

產品報價快速精準

批量導入客戶詢價列表，自動計算材料成本，利率，銷售價等；并且可以結合最新材料單價來手動進行調節，同時具備優惠價計算功能，如超過銷售權限則啟動審批流程，系統報價功能操作簡單，不但具備防錯機制，還可導出報價單，可大幅提升報價部門的工作效率，滿足客戶快速要價的需求。

設備利用率明顯提升

系統根據設備實際情況制定全面的點檢和保養計劃，通過對計劃的執行使設備時刻處于健康狀態，更大程度上減小設備發生故障的幾率，從而降低設備因故而被迫停機的時間。同時對設備進行集中線上管理，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據信息，減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間。

實現生產全透明化管理

由于電纜產品的特殊性，因此生產車間占地面積較大，設備也很多，為了便于管理，會通過設置車間大屏看板，讓現場管理人員可以對生產情況一目了然，也可以讓高層領導不下現場，通過PC、手機、平板等移動設備，就能隨時隨地掌控訂單達成率、產量、合格率、設備狀態、庫存等關鍵指標，實現工廠的透明化管理

倉儲物流全面信息化

對所有原材料、半成品、成品、工裝磨具等劃分倉庫進行統一管理，通過倉庫、庫區、庫位進行標準化放置，并借助二維碼進行管理，入庫、領用、歸還、報廢、出庫等都必須通過系統進行操作，避免倉庫管理混亂；在物流環節，發貨組員工根據備貨單指定的倉位、單號進行取貨備貨和裝車，同時出庫單匹配司機信息，以及物流信息登記。

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人工記錄易出錯，紙質單據繁雜

產品規格型號多，管理困難

產品報價不準確，溝通成本高

連續性生產加工，管理難度大

倉儲物流管理不規范，出錯成本高

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