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示例

鈑金行業(yè)APS系統(tǒng)核心功能

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確接入

實現(xiàn)APS與ERP及報工系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，能夠從ERP系統(tǒng)中獲取排程相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以及可以把相關(guān)工序級任務(wù)下發(fā)給報工系統(tǒng)，同時取回相關(guān)報工實際，形成系統(tǒng)的滾動排程

生產(chǎn)計劃制定

實現(xiàn)對訂單進(jìn)行MRP分解后產(chǎn)生的工單進(jìn)行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過設(shè)置基礎(chǔ)的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實際情況進(jìn)行優(yōu)先級的設(shè)定，進(jìn)行不同策略的工序級智能排程

可視化排程

通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進(jìn)行可視化展示，用戶可在界面當(dāng)中查看詳細(xì)的排程計劃，預(yù)估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。

模擬排程

支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)前資源的情況，計算出相關(guān)的排程結(jié)果，同時模擬排產(chǎn)后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結(jié)果

報表BI分析

系統(tǒng)針對于計劃排程提供報表分析功能，包括：計劃、產(chǎn)能、物料、設(shè)備等方面的報表統(tǒng)計，以實現(xiàn)多維度的生產(chǎn)計劃監(jiān)控分析功能

大屏可視化管理

系統(tǒng)提供工序級生產(chǎn)計劃指示看板，用戶可在該看板界面當(dāng)中查看相應(yīng)工序、工位的詳細(xì)生產(chǎn)計劃。同時系統(tǒng)提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進(jìn)行備料提醒

進(jìn)一步了解

鈑金行業(yè)APS系統(tǒng)應(yīng)用收益

人力成本大幅降低

實施APS系統(tǒng)后，可實現(xiàn)計劃人員、物控人員、文員等職位人數(shù)縮減一半，節(jié)約人力成本在50%左右

單次采購成本大幅降低

APS系統(tǒng)按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當(dāng)前急需物料積壓庫存，同時APS系統(tǒng)會按照交期占用庫存，避免重復(fù)購買的同時使采購也具有計劃性，單次采購成本降低30%左右

在制品周期明顯縮短

APS系統(tǒng)可對超期訂單實時提醒，可進(jìn)行計劃性委外，同時系統(tǒng)派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時間，系統(tǒng)會更加緊湊的安排半成品的生產(chǎn)計劃，確保在制品等待時間符合預(yù)期

生產(chǎn)計劃制定效率全面提升

計劃員所有操作全部在APS系統(tǒng)中進(jìn)行操作，包括工單排版，計劃排程，實際跟蹤全部都在系統(tǒng)中進(jìn)行操作以及查詢，計劃員平時一天的計劃工作只需要30分鐘就能夠完成計劃的排產(chǎn)、物料需求、產(chǎn)能安排

計劃工作全面信息化

計劃員與物控員所有操作均在APS系統(tǒng)中進(jìn)行操作，包括工單排版、計劃排程、采購物料需求明細(xì)計算、請購單上傳、中期物料備貨、領(lǐng)料詳情等全部都在系統(tǒng)中進(jìn)行操作，減少物控人員核對時間，避免了重復(fù)購買的情況，減少采購成本的支出

獲取詳細(xì)方案

鈑金行業(yè)APS系統(tǒng)實施案例

昕諾飛燈具(成都)有限公司

(智能計劃排產(chǎn)APS系統(tǒng))

打通整個生產(chǎn)流程，與原有ERP進(jìn)行數(shù)據(jù)對接，形成了一個有效的供應(yīng)鏈和現(xiàn)場管理系統(tǒng)。
可以準(zhǔn)確回復(fù)客戶交期，產(chǎn)品的生產(chǎn)的狀態(tài)和預(yù)估交期，各個部門都可以查詢。
大大縮短計劃編制時間，采購人員也由采購計劃主導(dǎo)變?yōu)樾枨笾鲗?dǎo)，計劃達(dá)成率也有了明顯的提升。

蘇州某大型鈑金制造企業(yè)

(APS自動排產(chǎn)系統(tǒng))

大大縮短計劃編制時間，采購人員也由采購計劃主導(dǎo)變?yōu)樾枨笾鲗?dǎo)，計劃達(dá)成率也有了明顯的提升。
按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當(dāng)前急需物料積壓庫存，單次采購成本降低30%。
APS系統(tǒng)派工采用齊套派工精確的把控物料需求時間，系統(tǒng)會更加緊湊的安排半成品的生產(chǎn)計劃，確保在制品等待時間不會超過3天，同時系統(tǒng)會讀取實時生產(chǎn)實績，進(jìn)行滾動排程，減少頻繁調(diào)整計劃。

中國船舶工業(yè)集團(tuán)有限公司

(資源調(diào)度APS系統(tǒng))

縮短了編制時間，減少了編制人員數(shù)量，降低了企業(yè)人工及設(shè)備使用成本。
縮短生產(chǎn)計劃編制及調(diào)整時間，及時調(diào)整因為產(chǎn)線變化所引起的訂單計劃延誤，避免不必要的損失。
提升時長反應(yīng)能力，積極應(yīng)對緊急插單、追加訂單，快速答復(fù)客戶交期，增加成單機(jī)會。
通過關(guān)鍵指標(biāo)可視化數(shù)據(jù)展示，以及數(shù)據(jù)預(yù)警，清晰掌握生產(chǎn)線情況及生產(chǎn)進(jìn)度。

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鈑金行業(yè)APS系統(tǒng)解決方案

鈑金行業(yè)生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀

計劃制定不準(zhǔn)確

計劃變更頻繁

資源利用率不高

交貨不及時

鈑金行業(yè)APS系統(tǒng)應(yīng)用流程

慧都APS系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)