Tenneco為100多個國家/地區(qū)的客戶生產(chǎn)用于汽車，卡車以及商用和農(nóng)用車輛的清潔空氣和乘用性能產(chǎn)品。該公司在全球范圍內(nèi)擁有14個工程中心和90個制造工廠，并設有全球流程優(yōu)化計劃，以幫助公司實現(xiàn)持續(xù)改進的目標并推動創(chuàng)新。

Tenneco公司精益六西格瑪大師黑帶和北美大師黑帶經(jīng)理Dan Wolfe說：“我們的制造工廠使用最先進的制造工藝和先進的優(yōu)化工具來生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品和系統(tǒng)?！?“天納克廣泛采用六西格碼和精益生產(chǎn)，以確保為客戶提供始終如一的質量水平，并提高我們所有設施的效率?！?/span>

作為減少廢品和返工的六西格瑪計劃的一部分，該公司位于密歇根州利奇菲爾德的工廠的一個團隊使用Minitab統(tǒng)計軟件來評估和優(yōu)化其制造用于車輛排氣系統(tǒng)鋼管的工藝。

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使用Minitab分析數(shù)據(jù)可以幫助Tenneco的6 Sigma項目團隊降低車輛排氣系統(tǒng)中使用的鋼管的廢品率。

挑戰(zhàn)

Tenneco Litchfield工廠生產(chǎn)各種尺寸的排氣系統(tǒng)用鋼管，而2.5英寸尺寸的“廢料”或缺陷水平最高。被識別為廢料的油管通常會在生產(chǎn)過程中的某個時間點裂開，無論是在接縫或火炬之一處，還是在定尺寸時。該項目團隊包括Tenneco Master Black Belt和Black Belt，工藝所有者和工程師，其目標是將2.5英寸管的廢品率降低50％。

Minitab如何提供幫助

Tenneco團隊遵循DMAIC的方法完成了他們的“六個西格瑪”項目，該項目將他們的工作分為五個階段-定義，測量，分析，改進和控制。作為定義階段的一部分，團隊創(chuàng)建了詳細的流程圖，以概述制造排氣管所涉及的步驟。他們甚至向外部供應商咨詢了該過程的某些技術方面的專業(yè)知識，以幫助他們突出需要改進的地方。

為了進一步評估當前流程，該團隊使用收集的缺陷數(shù)量數(shù)據(jù)在Minitab中進行了流程能力分析。分析表明，該團隊的缺陷比例變化很大，平均缺陷率為1.32％。

現(xiàn)在，他們對過程有了更清晰的了解，團隊聚在一起，對可以改進的領域進行了排名-包括工具磨損和對準，焊接區(qū)域的溫度，設置，壓力和檢查。然后，該團隊收集了每個潛在改進領域的數(shù)據(jù)，例如來自焊接過程的連續(xù)溫度數(shù)據(jù)，并著手使用統(tǒng)計分析來確定應關注的領域以降低廢品率。

他們使用Minitab進行了各種假設檢驗，包括兩個比例檢驗，以評估新工具是否會影響廢品率，或者利用制造商建議的設置進行工具設置是否會產(chǎn)生影響。

該團隊還對Minitab中的方差分析（ANOVA）進行了評估，以評估焊接區(qū)溫度對管道膨脹的重要性，因為膨脹的管道更容易出現(xiàn)缺陷。這種類型的分析通過比較不同因素級別的響應變量均值來評估一個或多個因素的重要性。在這種情況下，不同的因子水平是各種溫度（1500°F，1700°F，1850°F，1950°F）。

該團隊在Minitab（左上）中進行了兩個比例的測試，以評估使用制造商建議的設置進行工具設置是否會影響廢品率。他們還執(zhí)行了ANOVA（右下圖）來分析不同的焊接區(qū)溫度將如何影響與管道膨脹相關的缺陷。

Tenneco利奇菲爾德工廠的高級工程師兼黑帶公司Peter Malefyt說：“ Minitab分析證實，我們應該集中精力改進模具，并使模具設置程序和焊接區(qū)溫度標準化?！?“這只是我們使用Minitab來幫助我們分析數(shù)據(jù)并得出解決方案以改進流程的一個例子?！?/span>

團隊通過少量生產(chǎn)驗證了這些改進機會。Minitab箱形圖和控制圖使團隊可以輕松查看測試運行的結果，并且在其測量系統(tǒng)上執(zhí)行Gage R＆R分析可以使團隊對收集的數(shù)據(jù)充滿信心。他們對測試數(shù)據(jù)的分析進一步驗證了他們概述的改進機會。

Minitab箱形圖和控制圖幫助項目團隊分析測試生產(chǎn)運行中的數(shù)據(jù)，并通過易于讀取的數(shù)據(jù)可視化效果驗證改進機會。

“通過Minitab圖，我們能夠以一種易于理解的方式傳達與組織中每個人相關的通常是復雜的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，” Malefyt說。

“ Minitab統(tǒng)計軟件可用的文檔和內(nèi)置幫助是我們在Tenneco上使用過的最好的工具，它可以極大地幫助我們進行培訓，” Wolfe補充說。

知道要把改進重點放在哪里后，該團隊實施了最有可能實現(xiàn)報廢目標的解決方案。他們還進行了成本效益分析以證明實施成本的合理性。解決方案包括整合新的測量系統(tǒng)和工具控制，設置溫度參數(shù)以及標準化設置條件。

結果

當他們分析實施流程改進后收集的數(shù)據(jù)時，結果證實該團隊實現(xiàn)了將廢品減少50％的目標。

項目團隊使用上述階段創(chuàng)建了控制圖，以向管理層展示在整個改進實施過程中流程是如何變化的。該團隊能夠在一個圖表上突出顯示三個時間段-改進之前的過程（基線），初始解決方案開發(fā)（改進）和優(yōu)化的解決方案。

其他好處包括在Litchfield工廠生產(chǎn)鋼管零件的內(nèi)部和外部客戶部門的效率提高。

上面的方框圖顯示了負責生產(chǎn)2.5英寸鋼管的部門在實施改進解決方案之前和之后的總體生產(chǎn)率水平。

項目團隊已將他們的成功與天納克公司其他生產(chǎn)不同尺寸零件或具有類似生產(chǎn)流程的工廠的改進團隊進行了溝通。

Malefyt說：“在這里，這個項目的影響遠遠超過我們目前的數(shù)字?！?“天納克生產(chǎn)許多不同尺寸的鋼管，并且我們所有設施中的每個過程都可以實施這些改進活動?！?/span>團隊成員很快指出，他們只是天納克全球流程卓越計劃每年完成的無數(shù)成功項目中的一個。沃爾夫說：“ Minitab是我們六西格碼培訓不可或缺的一部分，也是成功完成天納克DMAIC項目不可或缺的一部分?！?/span>

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