智能工廠是利用現代化的技術，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規范企業管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯系、拓寬國際市場的目的。

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那智能工廠規劃與建設策略是怎樣的呢？

1、智能生產過程協同

為避免貴重的生產設備因操作工忙于找刀、找料、檢驗等輔助工作而造成設備有效利用率低的情況，企業要從生產準備過程上，實現物料、刀具、工裝、工藝等的并行協同準備，實現車間級的協同制造，可明顯提升機床的有效利用率。

2、智能計劃排產

首先從計劃源頭上確保計劃的科學化、精準化。通過集成，從ERP等上游系統讀取主生產計劃后，利用APS進行自動排產，按交貨期、精益生產、生產周期、優庫存、同一裝夾優先、已投產訂單優先等多種排產算法，自動生成的生產計劃可準確到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘，并使交貨期短、生產效率高、生產均衡化。這是對整個生產過程進行科學的源頭與基礎。

3、智能生產資源管理

通過對生產資源物料、刀具、量具、夾具等進行出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削專家庫、統計分析等功能，有效地避免因生產資源的積壓與短缺，實現庫存的精益化管理，可大程度地減少因生產資源不足帶來的生產延誤，也可避免因生產資源的積壓造成生產輔助成本的居高不下。

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4、智能質量過程管控

除了對生產過程中的質量問題進行及時的處理，分析出規律，減少質量問題的再次發生等技術手段以外，在生產過程中對生產設備的制造過程參數進行實時的采集、及時的干預，也是確保產品質量的一個重要手段。

5、智能的設備互聯互通

對企業來講，將貴重的數控設備、機器人、自動化生產線等數字化設備，通過DNC/MDC的機床聯網、數據采集、大數據分析、可視化展現、智能決策等功能，實現數字化生產設備的分布式網絡化通訊、程序集中管理、設備狀態的實時監控等，就是CPS賽博物理系統在制造企業中典型的體現。

6、智能決策支持

對所有生產信息數據進行深入的挖掘與分析，系統自動生成各種直觀的統計、分析報表，如計劃制訂情況、計劃執行情況、質量情況、庫存情況、設備情況等，可為相關人員決策提供幫助。這種基于大數據分析的決策支持，可以很好地幫助企業實現數字化、網絡化、智能化的高效生產模式。

通過以上6個方面對智能工廠的打造，可極大提升企業的計劃科學化、生產過程協同化、生產設備與信息化的深度融合，并通過基于大數據分析的決策支持對企業進行透明化、量化的管理，可明顯提升企業的生產效率與產品質量，是一種很好的數字化、網絡化的智能生產模式。

以上就是對智能工廠規劃與建設的講解，如果你有相關需求，歡迎訪問慧都網或撥打（023-68661681）與我們聯系。我們將根據您企業的需求為您詳細定制解決方案，并發送相關行業案例給您，期待您的咨詢！