MES系統(tǒng)將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業(yè)對信息技術(shù)的應(yīng)用更加深入。它專注于離散程度較高的制造企業(yè)，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。

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MES系統(tǒng)應(yīng)用價值

1.高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理

在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業(yè)管理層及時有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。

MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實(shí)時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時、按節(jié)點(diǎn)完成。

2.全面的生產(chǎn)能力平衡分析

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

MES系統(tǒng)擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供最精準(zhǔn)的設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

3.最優(yōu)的車間庫存管理

庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)。合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。

4.便捷的任務(wù)派工管理

生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統(tǒng)時，開始階段可能對生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度比較了解，但一旦工序并行作業(yè)，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。

5.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保障高品質(zhì)的產(chǎn)品。MES系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動態(tài)化的管理，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。這樣，MES系統(tǒng)就可以通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。

MES系統(tǒng)徹底改善了企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)車間管理無盲點(diǎn)，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其最前沿的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)間得到強(qiáng)烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內(nèi)在動力。

將MES系統(tǒng)導(dǎo)入到企業(yè)的運(yùn)作體系之中，企業(yè)需要先完善管理基礎(chǔ)，根據(jù)自身情況選擇好“合身”的MES軟件系統(tǒng)，而后采用科學(xué)的實(shí)施方法充分準(zhǔn)備，才能促使MES正式運(yùn)行、發(fā)揮效用。

要想成功實(shí)施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫——與MES密切相關(guān)的工作，包括車間環(huán)境、職責(zé)分工以及人員保障等方面。

MES系統(tǒng)實(shí)施注意事項(xiàng)

1.定置，改善車間環(huán)境

定置，是指通過對生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學(xué)地確定位置。定置管理，則是指對現(xiàn)場物品定置的設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、控制，使現(xiàn)場管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、經(jīng)常化的全過程。定置管理為生產(chǎn)者在較短的時間內(nèi)用較低的成本制造出高質(zhì)量產(chǎn)品提供良好的客觀條件。通過定置管理，理順物流，可以為MES的實(shí)施提供良好的車間環(huán)境。

2.合理分工，明確職責(zé)

“計(jì)算機(jī)能夠解決一切管理問題。”——這是相當(dāng)一部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實(shí)施MES時的一個誤區(qū)。事實(shí)上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計(jì)算機(jī)來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的組織、嚴(yán)格的規(guī)章及有效的控制來解決。計(jì)算機(jī)只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)不合理、職能相互重疊，其結(jié)果是責(zé)任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實(shí)施，另一方面也難以保證MES正常高效地運(yùn)行。因此，在實(shí)施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組，去除重疊的部門職能，減少無效勞動，合理分工、明確責(zé)職。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實(shí)施提供組織保證。

3.提供人員保證

MES系統(tǒng)實(shí)施，通常涉及到計(jì)算機(jī)人員、企業(yè)管理人員、車間現(xiàn)場操作人員和具體業(yè)務(wù)人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業(yè)務(wù)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平也參差不齊。因此，為了保證MES的順利實(shí)施，必須對相關(guān)人員進(jìn)行足夠的培訓(xùn)。對不同類型、不同層次人員的培訓(xùn)方式應(yīng)有所不同。實(shí)際上，在整個MES實(shí)施過程中，培訓(xùn)工作是貫徹始終的。不僅要在實(shí)施準(zhǔn)備階段進(jìn)行原理培訓(xùn)，而且在實(shí)施準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行與試運(yùn)行、切換運(yùn)行、新系統(tǒng)運(yùn)行過程中也要進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，如軟硬件產(chǎn)品培訓(xùn)、系統(tǒng)管理員培訓(xùn)和持續(xù)擴(kuò)大培訓(xùn)等。只有通過培訓(xùn)讓企業(yè)員工對MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)最終的順利實(shí)施和應(yīng)用。

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