鋼結構企業屬于勞動密集型企業，勞動密集型企業嚴重依賴人口紅利，近年來我國人口老齡化問題日益嚴重，建筑業勞動力人數整體呈下降趨勢。

人口紅利的逐漸消失使得低成本勞動力將成為稀缺資源，傳統制造業正在面臨人力成本日益提升的難題，因此通過智能制造加快我國傳統制造業的數字化轉型，推動“中國制造”向“中國智造”方向發展，將成為我國工業化進程的必然選擇。

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鋼結構行業生產流程

原材料采購：鋼結構加工廠首先根據客戶需求和設計要求，采購合適的鋼材、涂料等原材料。

加工制造：在原材料采購完成后，加工制造環節開始。這個環節包括鋼材切割、成型、焊接、除銹等工序。

組裝焊接：加工制造完成后，鋼結構零件進入組裝焊接階段。在這個階段，工人根據設計圖紙將各個零件組裝在一起，并進行焊接。

質量檢測：在組裝焊接完成后，鋼結構產品將接受質量檢測。檢測合格的鋼結構產品將進入下一階段，不合格產品則需進行返工。

涂裝：質量檢測合格的鋼結構產品將進行涂裝處理，以增加產品的耐腐蝕性和美觀度。

發貨：經過涂裝處理的鋼結構產品最后將進行包裝、發貨，以滿足客戶需求。

鋼結構行業生產現狀

計劃變更頻繁，依靠個人經驗嚴重

鋼結構企業由于產品非標，同時具有高度定制化特征，導致每個訂單的計劃制定只能依靠人員經驗進行預估，不能準確回復交期，生產現場管理混亂。

零件放樣工作量大，影響交期

放樣人員一般會根據設計圖紙對單個零件進行加工路徑、加工工藝、尺寸等方面的核對，并輸出生產圖紙及工藝信息，放樣完成還需制圖，放樣的產能和進度，也是影響交期的重要因素。

在制品過程管控復雜

工件較多，且在制件大小不一，數量巨大，容易出現丟失的情況；焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求，針對現場的管控需要具體到單件；現場產線、臨時倉庫的規劃特別重要，需要考慮轉移及齊套工件等待的情況。

圖紙管理復雜，紙張耗費量大

鋼結構生產企業的圖紙管理非常麻煩，且每年耗費的紙張也是非常龐大的，耗費的資金也很多，從制圖、出圖、整理、分發也需要耗費大量的人力。

質檢環節少、且質檢方式單一

所有入廠的原材料均需要進行強制檢驗，同時生產過程當中主要以自檢和巡檢為主，但針對部分零件需要進行試組裝檢驗，整體來講質檢方式簡單。

原材料種類多，庫存成本高

鋼結構企業一般對于原材料的庫存都比較高，同時原材料種類特別多，替代料、重復料也很多，余料幾乎沒有進行信息化管控，庫存成本居高不下。

鋼結構行業MES系統功能介紹

原材料管理

MES系統對原材料種類進行嚴格分類，對于替代料、重復用料以及余料情況進行統一信息化管理，避免原材料采購仍然依靠經驗，降低原材料庫存資金占用。

生產計劃管理

實現對訂單進行MRP分解后產生的工單進行MPS優化以及AS優化，能夠通過設置基礎的交期、齊套性等規則外，用戶可以根據實際情況進行優先級的設定，進行不同策略的工序級智能排程。

生產過程管理

鋼結構生產企業整個工藝路徑都較為簡單，從切割、制孔，到焊接、鍍鋅，一般就10個工序左右，核心對每個工件需要單件管理，焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求。

無紙化管理

企業每年耗費的紙張是一筆不小的開支，從制圖、出圖、整理、分發需要耗費大量的人力，通過數字化管理實現圖紙信息化、零件提取及編碼、計劃綁定、E-SOP等環節的協作，可以有效解決紙張過多問題。

零件放樣管理

零件放樣為鋼結構生產企業的特殊環節，其主要工作內容是由人工對設計院給出的設計圖紙進行審核及確認，會根據設計圖紙對單個零件進行加工路徑、加工工藝、尺寸等方面的核對，并輸出生產圖紙及工藝信息。

套料排版管理

對于鋼結構企業來說，常用到的原料就是管材、板材和角鋼類材料，因生產零件幾乎都是根據工程設計情況而定，但原材料規格又是固定的，所以在實際生產之前，需要對零件進行套料和排版，以達到原材料利用率更大化。

外協管理

鋼結構企業的生產方式主要為定制化生產，其物料、產能及交期的天然矛盾，造成此類企業必然產生大量的外協需求，從整個工程、某道工序直至部分零件均存在，所以對外協生產的管控及外協費用的控制也非常重要。

質量管理

鋼結構企業針對原材料，生產及成品的質檢環節較少，其主要做好一進一出的質檢，因其產品最終應用場景的特殊性，所以對入廠原料均需要進行強制檢驗，同時過程當中主要以自檢及巡檢為主，但針對部分零件需要進行試組裝檢驗。

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