汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中，裝配是最復雜的環節，而在零部件制造過程中，裝配所占的比重較小，機加等前端制造更為重要。

汽車配件的主要制造工藝有注塑、涂裝、粘合、裝配，在生產管理上主要有以下特點。

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汽車零部件行業生產要點

“多品種、批量化”的特點使其難以制定優化的作業計劃，導致等待時間長，設備利用率不高。

汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。

產品追溯性要求高，產品要求具備全生產過程和要素的精確追溯；

汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。

汽車零部件行業MES解決方案

汽車零部件行業MES系統，主要是在汽車生產制造領域的專項應用，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理。

同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。

MES系統的主要功能

MES系統覆蓋了原材料管理、生產計劃管理、庫存管理、過程管理、設備管理、質量管理、倉儲管理等基礎管理功能，從而為生產安排、指令執行、產品制造、產品質量檢驗及指令執行結果反饋等生產過程的高效自動化提供了實現的基礎，從而完成“降本增效”的目標。

1、生產計劃管理

在生產過程中，生產計劃管理是影響生產效率及產能的重要因素之一，因此，在生產計劃管理工作中，需要有效提高生產計劃管理的效率以及準確性，杜絕生產計劃安排沖突，影響產品訂單交付或產品質量。

工廠在收到產品訂單后，MES系統可自動根據庫存情況、目前實際生產狀態、物料準備狀態、設備負荷狀態、訂單交付優先級等方面的具體情況，對產品訂單進行合理的排產。

MES系統實現了產品從訂單簽訂到產成品發貨一站式透明化管理功能。同時，在MES系統生產任務管理工作中，可實現訂單生產任務的接收與進度展示，并且能夠對各項歷史生產任務完成情況等狀態進行查詢，便于工廠管理人員了解實際生產情況。

2、倉儲庫存管理

倉儲管理需要管理工廠內所有的物資庫存，其中包括原材料、零部件、自制件、外購外協件、產成品及設備備品備件等。

在MES系統中，可實現對物資庫存情況查詢與檢索、零部件先進先出等功能，同時可查看物資庫存狀態，并查詢歷史使用記錄。

此外，還具備庫房調撥以及庫存盤點功能，在物資庫存不足的情況下，發出低庫存報警，防止物料或設備備件缺料，影響產品生產進度或質量。

例如，MES系統記錄某一零部件為進口物料，補貨周期較長，系統可根據該零部件歷史使用經驗及工廠管理人員設置庫存物料警戒線，當此物料庫存小于此警戒線時，系統將自動發送指令至工廠采購系統完成補貨。

3、生產過程管理

為有效提高工廠生產節拍及產能，MES系統可實現生產過程的閉環可視化控制，實時監控生產效率。以生產節拍測定為依據，結合生產實際問題，劃分作業單元，便于工廠工藝人員對瓶頸工序進行作業分析，力求消除各種等待浪費，減少在制品堆積，保證設備和人力負荷平衡，實現均衡化生產，提高生產線的整體效率，達到產能及效益提升的目的。

4、生產監控管理

工廠充足的各項生產資源是確保生產過程能夠順利完成的基礎條件。因此，在對工廠生產進行管理時，需要做好對人、機、料、法、環、測等相關要素的監控管理，提供這些生產資源的實際狀態以及歷史監控記錄等相關信息，確保生產活動能夠順利進行。

MES系統可實現從生產計劃的執行情況、設備的運行狀態以及生產環境情況等多個方面進行監控管理。

此外，還可監控并管理由于人員、設備、質量等方面的原因引起的報警，實現及時發現問題、迅速處理，并在處理完成后第一時間匯報處理結果，保證其生產過程在嚴格的監控下順利進行。

在監控功能的實現過程中，采用分布式數字控制技術，采集系統數據以及制造終端數據，并實時監控生產設備的運行狀態，促進設備利用率的提升。

5、生產質量管理

質量是企業的生命線。在產品生產過程中，其質量管理工作需要通過嚴格的工序檢驗來實現，并且實現產品全生命周期質量追溯，其中包括來料檢驗、生產過程控制、產成品檢驗等環節。

通過MES系統質量管理功能，使來料檢驗、生產過程控制、產成品檢驗環環相扣，實現產品全生命周期質量追溯管理。

例如，工廠每只產品均有一個唯一的身份標識碼，通過身份標識碼記錄該產品生產過程中各類數據，對產品質量進行有效的追溯，同時準確的統計產品合格率情況，將這些信息作為提高產品質量水平的重要依據。與此同時，還可以產品的質量狀態為依據，對設備進行預防性維護，實現質量控制閉環。

項目覆蓋業務范圍

汽車零部件行業MES系統覆蓋生產部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質量部、信息中心、技術部。

在沖壓車間，MES生產管理模塊將主要通過對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線體的生產信息和品質信息進行記錄，以及時、準確的對車間內各種數據進行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為生產決策提供客觀可靠依據。

針對焊裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋從生產計劃編制、下發、到執行、跟蹤與統計分析的全過程，同時，通過MES與AVI系統的集成，以及對生產過程中質量、物料數據的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，為生產的持續改善提供強有力保證。

針對涂裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質管理、系統集成、作業指示、統計報表、異常情況處理等，涂裝管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，幫助提高生產效率和產品質量。

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