作為汽車產業鏈的重要一環，汽車零部件企業面臨著水深火熱的市場競爭、技術革新的壓力以及供應鏈的復雜性挑戰。具體來講汽車零部件企業，面臨的痛點如下：

(1) 主機廠對零部件供應商有生產追溯要求，對零部件的生產過程、關鍵物料及質量能夠進行追溯;汽車零部件供應商必須滿足汽車行業標準TS16949要求，生產制造過程必須滿足標準要求，且必須不定期地接受標準審查，審查合格才能為主機廠供貨；

(2) 生產管理部門無法及時、準確地獲取各個制造現場的實時信息，無法把握實時變化的現場情況；造成了生產計劃與現場制造信息不同步，使得計劃執行過程大打折扣，由于現場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動的根據現場滯后的情況經常進行反向調整；

(3) 根據主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產。在生產過程中，訂單變更等異常存在，需要能夠快速地對異常進行響應，并作出相應調整，減少因異常造成的影響；

(4) 生產過程自動化程度較高，自動化設備需要進行聯網并集中管控，監控設備狀態，在設備出現異常時，能夠快速地將異常信息傳遞給設備管理人員。

汽配行業MES系統，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從而實現了整個生產過程的優化。

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汽車零配件行業MES系統功能

1、訂單管理

目前汽車零部件的制造都是按照訂單來安排的、柔性生產方式。汽車零部件MES系統可以靈活處理訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。

2、物料管理

MES系統可以記錄所有生產物料和每個產品組件的詳細信息，不僅可以根據追溯條碼找到每個物料的信息，還可以通過對應的物料找到產品。

3、防錯管理

零件在生產時，MES系統會檢查該零件的當前路線和型號是否正確如果任何信息或數據異常，系統將向PLC發送錯誤指令和信息。

5、質量控制

系統會記錄生產加工過程的所有參數，當產品出現問題時，可以追溯到詳細的參數，方便定位問題，分析問題產生的原因。

6、生產監控

操作員可以在MES系統平臺上配置特定型號所需的參數，當模型需要加工時，PLC可以直接向系統發出請求當系統收到請求時，會及時將相應的參數發送給PLC，供設備處理、生產。同時，PLC還可以將生產加工參數上傳到MES系統，使MES系統記錄相應的數據信息，從而達到監控整個生產過程狀態的目的。

7、看板管理

企業可以在工廠車間設立電子看板，MES系統可通過看板實時展示生產任務數據、任務完成情況、質量狀況、設備運行情況等。幫助管理層一目了然地看到車間生產情況，實現目視化管理。

8、報表管理

MES系統提供了多維度的生產報表，如產量、消耗、設備等;以及各種時間粒度的生產報告，例如日報、月報、年報等。

汽車零配件MES系統集成了車間的多種生產和執行管理功能，提高了ERP系統的執行能力，將ERP計劃與車間現場工業控制聯系起來，實現車間生產一體化管理。企業通過實行MES系統，可以實現以下價值：

MES系統應用價值

提升生產質量管理

MES系統結合最新的條形碼自動識別技術、序列號管理和條形碼設備，有效采集生產和物流環節的信息和數據，跟蹤產品生產及其全生命周期的流程和運動信息。使企業能夠實現采購、營銷、生產物料跟蹤監控產品質量追溯、銷售渠道跟蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，幫助管理者及時調整，避免和預防事故的發生。

靈活應對生產訂單

MES系統通過在物流管理、生產管理等方面的實時采集，協助計劃人員安排作業、生產、物料的準備，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高效率，減輕負擔，還可以將結果，迅速傳遞到作業現場，管理人員可以及時對工作安排進行調整。

提高工藝管理能力

MES系統提供產品和流程管理功能，對生產過程進行全面管理，并進行產品定義和產品管理，汽車零部件產品工程師不僅可以通過MES系統輕松定義新產品，還可以建立客戶與企業產品之間的關系，減少工作量。及時的信息共享，減少錯誤，實現完整的版本管理，保證進程歷史信息的回傳。

精細化數據管理

汽車零部件MES系統通過對汽車零部件企業的材料、設備、產品、人員等制造資源的有效組織和協調管理，建立了關聯性。通過計算生產事件、設備性能、停機時間和KPI的實時數據統計，及時安排和協調生產。

MES系統還可以中斷生產數據的收集、存儲和提交，根據實際生產情況計算材料成本，提供自動報表生成功能，減少大量統計工作，增加統計的全面性和可靠性，實現制造數據的可追溯性。

以上便是對汽車零配件制造行業MES系統的相關介紹，想要了解更加全面的MES系統解決方案，請上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您發送資料。