離散型生產(chǎn)行業(yè)主要是通過(guò)對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。典型的離散型行業(yè)包括：機(jī)械、電子、航空、汽車等行業(yè)。這些企業(yè)既有按訂單生產(chǎn)，也有按照庫(kù)存生產(chǎn)，既有批量生產(chǎn)也有小批量生產(chǎn)。主要有以下特點(diǎn)：

離散型制造業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

1．離散型制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層較清晰，圖紙和BOM較明確。

2．生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，非標(biāo)程度高，工藝路線和設(shè)備使用靈活，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是斷續(xù)的、離散的，主要的生產(chǎn)工藝方法有鍛造、鑄造、焊接、機(jī)加工、涂鍍、裝配等，不同零件的生產(chǎn)過(guò)程有所不同。

3．車間形態(tài)多樣，運(yùn)營(yíng)維護(hù)復(fù)雜。有流水線型車間、加工車間、裝配車間、鑄造、鍛造、噴涂等車間，不同形態(tài)的車間在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等方面都有不同的要求和特點(diǎn)。

4．生產(chǎn)計(jì)劃管理要求高，企業(yè)大多是按訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式，多品種、小批量、短交期、工藝環(huán)節(jié)較多、生產(chǎn)組織難度大，對(duì)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)系統(tǒng)的快速響應(yīng)提出了較高的要求。

根據(jù)離散型行業(yè)的特性，在該行業(yè)大量個(gè)案的基礎(chǔ)上總結(jié)、驗(yàn)證、提升，形成具有一定代表性的MES系統(tǒng)解決方案。

MES系統(tǒng)大功能模塊包含：系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、看板/報(bào)表管理主要的幾個(gè)部分，從功能性、實(shí)用性、可拓展性、可復(fù)用性等幾個(gè)維度衡量，完全滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。

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MES系統(tǒng)主要功能介紹

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)介紹

ERP承擔(dān)著管理公司主數(shù)據(jù)的角色，但無(wú)法管理所有的信息，MES可通過(guò)與ERP間的R&R 定義， 自定義所需信息并進(jìn)行管理。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包含生產(chǎn)組織建模、生產(chǎn)日歷、工藝路線設(shè)置、標(biāo)簽設(shè)置、各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（產(chǎn)品、物料、人員、設(shè)備）等。采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化與定制化相結(jié)合敏捷配置、快速響應(yīng)的方式，并支持自由設(shè)置增刪改查和導(dǎo)出功能。

數(shù)據(jù)采集

通過(guò)傳感器與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行連接，從生產(chǎn)設(shè)備中采集設(shè)備數(shù)據(jù)，涵蓋了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和異常數(shù)據(jù)的采集，如設(shè)備狀態(tài)、累計(jì)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、單件加工時(shí)間、加工數(shù)量、工藝參數(shù)等。

物料管理

工單用料管理涵蓋了領(lǐng)料、退料和補(bǔ)料等環(huán)節(jié)。當(dāng)生產(chǎn)部門需要領(lǐng)取物料/退料時(shí)，可以通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行領(lǐng)退料操作。為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中的額外需求，還可以進(jìn)行補(bǔ)料操作以確保生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。物料記錄查詢功能使得用戶可以方便地追蹤和查詢物料的詳細(xì)信息，避免物料短缺或過(guò)剩的情況發(fā)生。

生產(chǎn)計(jì)劃管理

結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進(jìn)的計(jì)劃體系，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計(jì)劃，下發(fā)至生產(chǎn)車間，車間主管統(tǒng)一調(diào)整車間計(jì)劃，控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源，讓車間計(jì)劃順利執(zhí)行。

生產(chǎn)執(zhí)行管理

涵蓋了從生產(chǎn)派工、準(zhǔn)備、開工、作業(yè)、報(bào)工到完工入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。可以根據(jù)生產(chǎn)工單分拆派工單，包括返工返修；通過(guò)自動(dòng)采集和手工收入等方式，詳細(xì)地記錄生產(chǎn)過(guò)程的人、機(jī)、料、工裝夾具和SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作流程）的準(zhǔn)備。在生產(chǎn)作業(yè)階段，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行首檢、巡檢和異常提報(bào)等操作，確保生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

質(zhì)量管理

建立全面的質(zhì)量管理流程，根據(jù)不同的檢驗(yàn)需求，為每個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)定相應(yīng)的檢驗(yàn)任務(wù)。包括IQC檢驗(yàn)、來(lái)料檢驗(yàn)任務(wù)、首件檢驗(yàn)任務(wù)、抽檢檢驗(yàn)任務(wù)、巡檢檢驗(yàn)任務(wù)、入庫(kù)檢驗(yàn)任務(wù)和出貨檢驗(yàn)任務(wù)等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警， 找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問(wèn)題的分析過(guò)程，加快質(zhì)量異常的處理速度。

設(shè)備管理

建立刀模具完整的數(shù)字化閉環(huán)管控鏈，防止丟失、最大化利用刀模具資源，節(jié)省成本。同時(shí)對(duì)刀模具精準(zhǔn)庫(kù)位管理及監(jiān)控，出、還、存全流程數(shù)字化追溯。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控及設(shè)備維護(hù)手冊(cè)信息，制定定期的保養(yǎng)計(jì)劃及工裝夾具的壽命設(shè)定，系統(tǒng)提前對(duì)保養(yǎng)計(jì)劃及壽命進(jìn)行預(yù)警，設(shè)備維護(hù)人員可根據(jù)預(yù)警或計(jì)劃信息進(jìn)行保養(yǎng)及壽命的管理。

看板管理

看板旨在幫助企業(yè)更好地監(jiān)控、管理和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，涵蓋工序電子看板、車間總看板、追溯相關(guān)報(bào)表、生產(chǎn)相關(guān)報(bào)表、質(zhì)量相關(guān)報(bào)表等，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、生產(chǎn)合格率、產(chǎn)出情況、完成情況監(jiān)控等各生產(chǎn)進(jìn)程監(jiān)控管理。

以上便是對(duì)離散型制造業(yè)MES系統(tǒng)的主要功能介紹，如果您的企業(yè)目前也計(jì)劃通過(guò)MES系統(tǒng)來(lái)提升工廠管理水平，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問(wèn)為您做系統(tǒng)演示！