MES系統(tǒng)主要是面向離散制造企業(yè)（如機(jī)加工、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產(chǎn)行業(yè)（如化工、制藥、石油、電力、鋼鐵制造、水泥、食品等）的生產(chǎn)管理軟件。

MES系統(tǒng)是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自動化控制系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少M(fèi)ES系統(tǒng)就相當(dāng)于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產(chǎn)過程直接連接的信息系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)透明化、精細(xì)化生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產(chǎn)行為的更優(yōu)化。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要作用是，一方面，實(shí)時收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過設(shè)計的功能提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化，對生產(chǎn)進(jìn)行有針對性的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的有效控制； 另一方面，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義的MES共有11個功能模塊，但由于離散制造企業(yè)（如機(jī)械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產(chǎn)行業(yè)（如化工、制藥、石油、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產(chǎn)模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產(chǎn)品就可以通用，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進(jìn)行針對性的開發(fā)。對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自動化控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠范圍的實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用最關(guān)鍵、最核心、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。

MES系統(tǒng)主要包含以下功能應(yīng)用模塊：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：主要管理客戶信息、工裝磨具臺賬、設(shè)備臺賬等基礎(chǔ)信息；

生產(chǎn)資源管理：主要管理BOM表、標(biāo)準(zhǔn)操作流程、工藝路徑、工序等信息；

工單管理：主要對訂單、工單任務(wù)、生產(chǎn)任務(wù)、車間計劃等進(jìn)行管理；

質(zhì)量管理：主要對質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)細(xì)化，包含質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)制定、質(zhì)檢方案、質(zhì)檢任務(wù)、評價體系等；

設(shè)備管理：主要對設(shè)備的點(diǎn)巡檢、維修任務(wù)進(jìn)行管理；

追溯中心：通過序列號對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及到的信息進(jìn)行追溯，或者通過其它的信息進(jìn)行追溯；

倉庫管理：主要對倉庫進(jìn)行建模、出入庫管理、出入庫記錄等操作；

任務(wù)管理：對工廠或管理層分配的單獨(dú)任務(wù)進(jìn)行管理、分配和統(tǒng)計；

異常管理：對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行預(yù)警、通知相關(guān)負(fù)責(zé)人、制定異常處理流程等；

報表管理：對各部門所需報表進(jìn)行自定義，自主設(shè)計報表內(nèi)容、字段等，系統(tǒng)可以自動生成報表；

績效管理：對人員績效、設(shè)備的運(yùn)行效率、成本等進(jìn)行統(tǒng)計分析。

當(dāng)然，每個MES服務(wù)商的功能模塊叫法可能不同，上述是慧都MES產(chǎn)品的主要功能模塊，大家有興趣的可以上慧都網(wǎng)申請產(chǎn)品演示。

企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因?yàn)樯a(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是企業(yè)最大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。如今企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過渡到了管理的競爭，因?yàn)槠髽I(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。

缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場就如同一個“黑箱”。生產(chǎn)現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，質(zhì)檢的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員、產(chǎn)線、設(shè)備、所用工藝、質(zhì)檢情況等信息。

根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制更大問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、計劃達(dá)成率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備的OEE、人員績效等信息。在沒有使用MES系統(tǒng)之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋，或者是日報、周報進(jìn)行匯報。這些信息的獲取非常不及時，結(jié)果就導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。

當(dāng)前，國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES系統(tǒng)，希望借此打破生產(chǎn)“黑箱”，打造透明化工廠。生產(chǎn)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出庫的全部生產(chǎn)過程，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程所使用的材料、設(shè)備，質(zhì)檢數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。

這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況、以及人、機(jī)、料、法、環(huán)的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要能上網(wǎng)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清楚明白。身在總部的老板也能通過MES系統(tǒng)實(shí)時獲取信息，不用再為了咨詢生產(chǎn)情況到處打電話。

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

2、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

4、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、實(shí)時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

6、利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

如您的企業(yè)目前也計劃通過MES系統(tǒng)來提高生產(chǎn)管理水平，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定解決方案！