數字化轉型主要在轉什么？我認為有兩個方面，第一是管理自動化+柔性。另外一個轉型的重點是決策智能化，當然決策智能化有兩種，一種是推理執行，完全自動化的決策。另外一個我認為更加值得提倡的是人機物的有機融合。

數字化轉型下MES發展趨勢

數字化轉型背景下，MES發展趨勢主要體現在四個方面：

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第一是業務范圍的擴大，帶來MES更大廣度的集成與協同。比如橫向方面來說，從單獨的產線、車間向多車間、多工廠的協同管控發展，從企業內部向多企業系統集成與協同發展。縱向來說，原先MES的運行是靠人來托底，但隨著數字化技術的發展，向自動化、智能化設備的一體化融合集成轉變。

第二從業務深度的擴展來說，帶來MES工藝業務的深度融合，MES非常強調管理業務，但是隨著MES的深入運行，管理基礎之上一定要考慮和工藝相結合，不能只是MES在統計發現問題，而應該向制造執行過程當中發現問題之后，實時進行解決。這需要工藝環節的工藝決策和工藝鏈條的工藝決策。

第三個業務協同的深入，帶來MES精益和精細的管控和決策。比如大規模定制，帶來批量為1的未來極端生產組織，要求實現非常精細的管控。而對于精益的管理決策來說，比如外協，哪些東西拿出去外協，加班，誰來加班，加多長時間的班。還有多車間、多工廠之間的協同計劃，分配決策，都是管理方面的決策，業務越來越深入，協同的內涵就要求MES來體現。

第四個業務管理的動態性，決定了MES必須向柔性可擴充架構方向發展。數字化業務管控系統要適應企業發展變化，現在提的服務化架構、中臺化運行，總結下來就是模型驅動，這都是重點。

MES核心問題的解決思路

第一個，工時不準的問題，我認為可以對工時和數據逐步統計，同樣的活可以統計三次，五次，最近的幾次用了多長時間，作為基準或者標準，這樣就形成一個MES系統自成長自愈合的局面，工時數據就越來越準確。

第二個，復雜分批周轉下的精細管控，在將來大規模定制生產情況下，批量可能是1，怎么進行生產組織，怎么進行生產跟蹤，MES系統能做到對精細的管理，對訂單當中每一件進行控制，訂單就是你對哪些件做了組合而已，這個相當于降維打擊，通過極端變化的高維，從容應對各種中間狀態的低維，這就是系統的柔性和彈性，這也是做系統的時候要考慮的，未雨綢繆。

第三個，手工粗放管理痕跡或習慣會擾亂系統的正常運行，比如工人挑活，可以在系統里面做一些控制，工人登錄進去之后看到列表，只能看到當前能看的，不允許挑活，如果工人干活物料并沒有可選擇的物料，只有當前應該正確干的活，這個物料才在，這也是一種精益的思想，這就需要線上和線下一起努力來做，不能把它完全推給系統來做，也不能完全推給線下來做。這樣就可以形成自組織規范化的運行，有時候我們也說一句話，MES系統的建設，要更加配套的管理制度，為什么？其實就是在說這方面的事情。

MES系統實施步驟

搭建好的MES系統要應用到車間制造中，應對MES的推進過程做總體的規劃。通過數字化車間的建設，解決企業車間管理信息技術和工業技術的融合問題，根據“總體規劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個產品生產線上進行試點，然后在全廠全面推廣應用。

1、確定需求與調研

在數字化車間實施之前，確定機工廠的生產信息化的具體需求是首要的任務，MES的實施涉及到企業生產過程的各個環節，部門與人員之間的協調非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產組織過程差異分析和生產過程調研。

2、制定實施方案

企業的情況各有不同，項目組配合軟件公司做好MES的業務需求調研，與軟件公司一起制定出機械加工行業MES系統實施方案。

3、網絡架設和硬件部署

數字化車間的網絡建設是串聯各項業務，使之互相協作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設備所需聯網的網絡。

4、基礎數據準備

基礎數據的規范性和準確性是保證項目成功實施的關鍵。聯系車間、工藝處相應管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設備、工藝路線、定額等信息，并進行了相應角色的權限劃分，以及系統上線前的動員培訓和使用培訓。

5、功能測試及試運行

MES系統部署完成后，項目組對系統中的計劃排產、分廠調度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務、反饋結果等過程管理、生產追蹤等功能進行測試，并在車間進行試運行。

6、系統集成

MES可以和ERP、PDM／CAPP系統進行集成，需要和底層設備之間進行集成，MES系統集成的ERP系統下發的生產制造計劃和反饋執行的結果，以及集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業指導文檔，通過車間DNC網絡平臺能夠及時、準確地被推送到加工現場。

7、培訓和應用推廣

培訓參與項目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實系統的使用。召開車間制造執行系統上線運行大會，共同推進生產過程管理信息化建設，為公司全面推廣MES起到示范作用。

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