導語：

鈑金加工是典型的離散制造行業，具有品種多、批量小、交期短、質量要求高的發展趨勢，這對鈑金車間的生產管理提出了新的挑戰。推進行業數字化、智能化改造，實現質效雙提升，打破增長瓶頸，成為鈑金行業提升市場核心競爭力的必選項。

鈑金行業概述

鈑金，是針對金屬板材的一種綜合加工工藝，通過對金屬原料進行手藝加工或機械加工使其發生塑性變形，形成契合需求的形態。廣泛應用于高端設備金屬組件、燈具組件、電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域。

鈑金加工工序通常包含：激光開料->沖壓->折彎->壓鉚->刻字打印->鉗工->焊接->拉絲->;噴涂前處理->噴涂->組裝->包裝等多道工序。

鈑金件折彎（圖片來源網絡）

鈑金行業困境

近年來，隨著市場對鈑金產品的需求有增無減，行業競爭也日益加劇，下游客戶對效率、質量和交貨周期的要求也越來越高。這給行業帶來的挑戰是，企業人力、物料成本和庫存居高不下，為保證訂單交期和質量，物料長期超量儲備。

鈑金行業是典型的多品種、小批量生產，大多數企業現場計劃制定完全是人員手動Excel排產，十分依賴計劃人員的個人經驗，具有“計劃排程難、執行監控難、交付難”的困境：

計劃制定不準確

計劃制定依賴調度人員經驗執行，同時缺少必要的信息反饋，瓶頸資源判斷不準確的情況，導致計劃制定不準確。

計劃變更頻繁

因緊急插單、設備故障、原材料不足等情況，導致生產計劃經常變更，計劃跟不上生產，效率大打折扣

資源利用率不高

由于沒有統一的數據收集統計計劃，導致各部門各自為政，人員、設備、物料等資源不能充分合理利用，整個成本居高不下。

交貨不及時

因計劃制定不合理，導致設備產能與訂單需求產能不符，從而出現延遲交貨、外協等情況。

慧都鈑金行業APS方案

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破局鈑金行業困境，數字化、智能化轉型升級，已成為不爭的事實和趨勢。

針對鈑金行業面臨的困境，慧都智能制造APS解決方案（精益生產排程方案），融合鈑金行業的生產管理特點和精益管理理念，已具備成熟的方案框架和應用實踐，不論是方案底層邏輯，還是智能算法、排程技術均處于市場領先地位。

慧都鈑金行業APS應用框架

慧都鈑金行業APS方案，從以下方向，為企業全方位構建智能計劃排產與精益管理新模式：

數據準確接入

實現APS與ERP及報工系統的數據集成，能夠從ERP系統中獲取排程相關的基礎數據，以及可以把相關工序級任務下發給報工系統，同時取回相關報工實際，形成系統的滾動排程。

鈑金行業APS系統應用流程

生產計劃制定

實現對訂單進行MRP分解后產生的工單進行MPS優化以及AS優化，能夠通過設置基礎的交期、齊套性等規則外，用戶可以根據實際情況進行優先級的設定，進行不同策略的工序級智能排程。

可視化排程

通過甘特圖等圖形化方式對排產及執行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執行情況。

模擬排程

支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，計算出相關的排程結果，同時模擬排產后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果。

報表BI分析

系統針對于計劃排程提供報表分析功能，包括：計劃、產能、物料、設備等方面的報表統計，以實現多維度的生產計劃監控分析功能。

設備計劃信息報表

大屏可視化管理

系統提供工序級生產計劃指示看板，用戶可在該看板界面當中查看相應工序、工位的詳細生產計劃。同時系統提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進行備料提醒。

應用收益

慧都APS已成功落地于多個知名鈑金企業，已經成為提升企業生產管理水平，優化企業的生產管理模式，提升效益的核心手段之一：

人力成本大幅降低

實施APS系統后，可實現計劃人員、物控人員、文員等職位人數縮減一半，節約人力成本在50%左右。

單次采購成本大幅降低

APS系統按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當前急需物料積壓庫存，同時APS系統會按照交期占用庫存，避免重復購買的同時使采購也具有計劃性，單次采購成本降低30%左右。

在制品周期明顯縮短

APS系統可對超期訂單實時提醒，可進行計劃性委外，同時系統派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時間，系統會更加緊湊的安排半成品的生產計劃，確保在制品等待時間符合預期。

生產計劃制定效率全面提升

計劃員所有操作全部在APS系統中進行操作，包括工單排版，計劃排程，實際跟蹤全部都在系統中進行操作以及查詢，計劃員平時一天的計劃工作只需要30分鐘就能夠完成計劃的排產、物料需求、產能安排。

計劃工作全面信息化

計劃員與物控員所有操作均在APS系統中進行操作，包括工單排版、計劃排程、采購物料需求明細計算、請購單上傳、中期物料備貨、領料詳情等全部都在系統中進行操作，減少物控人員核對時間，避免了重復購買的情況，減少采購成本的支出。

慧都實施案例

企業背景

昕諾飛是全球照明領導企業。1891年昕諾飛以飛利浦為名創立于荷蘭 ，2018年飛利浦照明正式更名為昕諾飛。昕諾飛的業務涵蓋專業照明，消費照明，以及物聯網照明。

應用收益

打通整個生產流程，與ERP進行數據對接，形成了一個有效的供應鏈和現場管理系統；

可以準確回復客戶交期，產品的生產的狀態和預估交期，各個部門都可以查詢；

大大縮短計劃編制時間，采購人員也由采購計劃主導變為需求主導，計劃達成率也有了明顯的提升。

企業背景

成立于2005年，注冊資本5000萬，主要從事鈑金生產與金屬沖壓，表面處理及組裝總成業務，主要客戶包括博西華、西門子、伊萊克斯等，年產值超過15億元。

應用收益

根據實時生產實ji，進行滾動排程，減少頻繁調整計劃；

大大縮短計劃編制時間，由采購計劃主導變為需求主導，計劃達成率也有了明顯提升；

減少非當前急需物料積壓庫存，單次采購成本降低30%；

采用齊套派工精確的把控物料需求時間，在制品等待時間不會超過3天；

根據實時生產實績，進行滾動排程，減少頻繁調整計劃。

企業背景

國內大型船舶生產企業，企業成立30多年，為國內外客戶提供多達 10 多種各類型號大型船舶。

應用收益

縮短了編制時間，減少了編制人員數量，降低了企業人工及設備使用成本；

縮短生產計劃調整時間，及時調整因為產線變化所引起的訂單計劃延誤，避免不必要的損失；

提升時長反應能力，積極應對緊急插單、追加訂單，快速答復客戶交期；

通過關鍵指標可視化數據展示，以及數據預警，清晰掌握生產線情況及生產進度。

如果您的工廠也屬于鈑金行業，在生產過程中也遇到計劃制定不準確、計劃變更頻繁等問題，可以訪問慧都網或撥打（023-68661681）與我們聯系。我們將根據您企業的需求為您詳細定制一套完美的解決方案，并發送相關行業案例給您，期待您的咨詢！