電子組裝行業(yè)的發(fā)展背景：

在日益激烈的市場環(huán)境中，降低生產(chǎn)成本，加快交付周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要目標。企業(yè)關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，客戶關(guān)注的是產(chǎn)品的質(zhì)量。如何在企業(yè)和消費者達成平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量就是重中之重。其中電子組裝行業(yè)，屬于勞動密集型、生產(chǎn)流程長、工藝復雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求高，就需要對制造現(xiàn)場具備完善的可視化能力以及控制能力。

智能制造工廠中，MES系統(tǒng)能對每一個制造相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠精準調(diào)度、追蹤、監(jiān)控，達到電子組裝行業(yè)可視化要求的重要一環(huán)。同時，MES系統(tǒng)具備采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能力，并且通過對數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，使整個生產(chǎn)流程可視化，生產(chǎn)計劃最優(yōu)化，生產(chǎn)風險最小化，生產(chǎn)效率最高化，最終實現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本最低化，提升企業(yè)整體的經(jīng)濟效益，為企業(yè)降本增效。

電子組裝行業(yè)的MES系統(tǒng)需求：

1、對生產(chǎn)流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，效率低下，數(shù)據(jù)準確度低，部分數(shù)據(jù)依賴人工記錄

2、人員、機器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)孤島嚴重，對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷追溯困難

3、生產(chǎn)管理不能提前預警，一直處于被動狀態(tài)

4、產(chǎn)線生產(chǎn)進度不清楚，訂單需求變化應(yīng)對能力不足

5、產(chǎn)品生產(chǎn)信息無法追溯等問題

MES系統(tǒng)是什么：

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES系統(tǒng)六大功能解決mes系統(tǒng)生產(chǎn)可視化問題

1、mes系統(tǒng)功能一：數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集、手動導入數(shù)據(jù)方式、實時捕獲數(shù)據(jù)文件、測試程序整合、機臺連線處理等。  

采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)

2、mes系統(tǒng)功能二：生產(chǎn)過程驗證

MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：  

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；

條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯;

流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為;

物料驗證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；

可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；  

3、mes系統(tǒng)功能三：質(zhì)量管理

在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

4、mes系統(tǒng)功能四：報表管理

mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產(chǎn)線等不同粒度都能進行包括產(chǎn)量、用時、原料的準確統(tǒng)計，有效減少工時、績效的核算工作。

5、mes系統(tǒng)功能五：工序計劃調(diào)度

企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當前生產(chǎn)信息的指導下進行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。

6、mes系統(tǒng)功能六：實時生產(chǎn)監(jiān)控

MES系統(tǒng)實時對關(guān)鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。  

如您的企業(yè)目前也面臨計劃制定難、生產(chǎn)過程不透明、質(zhì)量難追溯、物料半成品難控制、紙質(zhì)報表難分析等情況

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