APS系統經過十多年的蟄伏和修煉，不論是從技術角度還是市場角度已經逐步走向成熟。本文從APS屬性的學術角度，分析了APS的一些特性，僅作為企業用戶選型的參考思路。

如何來選擇APS

1、PK的方式

APS是一個優化的排程調度工具，歸根結底，APS追求的是企業生產效率的提升，而不是替代人工排程。

如何驗證呢？對于APS用戶來說，檢驗衡量的最簡單的方法就是，拿出過去某一個月實際生產計劃的歷史數據，指定一個優化指標序列，讓若干APS軟件供應商排一下。可以提出一個目標序列，例如：第一滿足訂單最少延遲；第二滿足最大設備使用率；第三滿足最短訂單生產周期等。企業只要給APS供應商提供統一的基本數據和必須的約束條件即可。

有些數據不是十分準確也沒有關系，差不多就行了。必要時，可以請APS供應商到生產現場調研。因為生產企業的計劃調度專家已經非常有經驗了，一看排程結果就能知道這個APS是否適合自己的企業應用，通過對比就知道各個供應商的結果有什么區別。讓幾家APS供應商PK，客戶坐等結果再分析論證。

企業用戶根據實際需求還可以提出一些苛刻的目標。比如，給出足夠的訂單，要求結果將一些相對瓶頸設備的使用率逼近100％；某些訂單的生產周期不得超過多少天，等等。太簡單的數據和需求就沒有PK的意義了。即使這些目標不能實現，APS供應商也必須給出讓人信服的原因。

排程結果是否符合并滿足企業需求是選擇APS最重要的條件，企業生產效率的提升主要依賴與此，同時這也是APS技術含量的體現。在可視界面上的其他需求都屬于次要需求。

2、客戶的適應能力

生產計劃調度絕不是精度越高越好。理論上，APS可以實現排程到分秒不差，可以排到每一個人每個設備的每個動作。這只對自動化生產線有意義。

我國企業的管理水平參差不齊。不客氣地說，很多工業企業的管理水平可能還達不到一百年前泰勒所在的年代。對于一些以農民工為主的工業企業，能把訂單跟住，能夠實現班組、工作中心級別的信息流和物質流的同步就非常不錯了。所以，企業選擇APS并不是越高級越好，可以選擇比較經濟實用的APS。

各個企業的生產現場管理的復雜性差距很大。有些企業，產品品種不多，專線生產，產品結構簡單，設備資源很少，工藝簡單，人工排程和APS排程的結果不會有太大差距。這種情況下，利用APS可以大大降低人工的工作強度，也能避免一些低級錯誤。這種企業也沒有必要選擇太昂貴的APS。

有一點需要強調。精益管理是一個漸進的過程。一些企業目前管理水平只能適應比較粗的管理，采用功能簡單的APS是可以的。但是，當企業管理水平提升以后，APS是否能夠適應新的需求環境是必須要考慮的。

一個優秀的APS，應該體現先進的管理理念并將這一理念在系統運行過程得到貫徹實施。在APS的系統下運行，企業能夠不斷發現問題，不斷解決問題，不斷提高企業的管理水平。而這些要求的實現，應該由生產企業自行實施，而不是必須隨時要軟件供應商提供幫助。

關于APS展現形式

1、倒排和正排：

一些市場上的APS具有倒排和正排的選擇功能。首先，這個不應該是用戶需要選擇的功能。軟件愛怎么排都行，用戶只關心結果。其次，理論和實踐都已經證明，倒排必須以足夠的設備資源能力為前提，只有流水作業或者產能非常豐富的時候，倒排才是可選擇的。優化排程目標是挖掘最大產能和降低成本。到底是采用正排？倒排？混合排？是“整體解決方案”確定的，而不是要客戶選擇的。

2、人工干預：

看到排程結果有些不滿意的時候，局部拖動甘特圖，試圖對排程結果進行改善，并體現人工干預。在十年前，這個方法在歐美地區應用很多。這是因為，當時運籌學的成果還不能支持復雜生產現場的計劃調度運算。現在，在歐美地區這個方法早就棄用了。能否支持全局優化是APS升級換代的一個標志。

1. 甘特圖拖動并立即重新排程，它的前提是排程運算必須非常快，否則人們三拖兩拽就煩了。前面已經說過了，找出千千萬萬可執行解中的一個排程結果是容易的。例如有些算法只排出一個結果就結束了。在系統不會自動去尋找最優結果。所以，需要人工反復拖拽，期望找到比較滿意的結果。

2. 實際上，通常人工拖拽甘特圖的方法一定是局部的優化，整體指標不一定有好處。只有在產能極大豐富的時候，才有可能同時得到全局的改善。

3. 采用了智能化的軟件工具，人工干預應該體現在“排兵布陣”，而不是“指揮單兵作戰”。看到某個班組（設備）空閑或者哪個訂單延遲，拖拽一下讓他們提前作戰，攻占了這個山頭。但如果后續部隊沒有跟進是毫無意義的，或者是占了這個山頭丟了那個山頭。

4. 從軟件供應商拓展市場的需要，一拖拽，呼啦啦出現一個新的排程結果，這的確好看。對于初次接觸APS的人來說，非常有鼓動效果。但是，APS是一個優化排程工具，而不是游戲機。從技術實現角度，甘特圖拖拽沒有任何難度。關鍵的是當排程考慮到全局優化的時候，這樣做沒有實際意義。再說，人的視覺是有很大局限性的，當幾百個訂單甘特圖呈現在眼前，如果產能已經很緊張了，拖拽的結果一定是顧此失彼。

正確認識APS系統

企業生產管理是一個系統工程問題，從形式上看到的生產現場的計劃調度問題是一種表象。解決企業生產管理難題只能從全系統的角度去分析去論證。千萬不要以為上一個APS就能解決企業的生產計劃調度難題，APS僅僅是一個工具，并且是必須在擁有了正確的整體解決方案后才能奏效的。

造成企業生產計劃調度困惑的原因很多，影響的程度也不同。企業的管理體制機制、銷售和市場的管理模式、供應鏈尤其是供應商的管理問題、庫存管理、布局和環境問題、設備管理體制、工藝技術管理問題、人力資源管理機制、以及車間的生產管理模式，生產流程等等問題都會為計劃調度帶來困惑。

對一個企業改善生產現場管理，首要的是對企業生產管理全面做一個科學診斷，找到問題的核心以及各種問題之間的關系。之后，才能根據企業的實際設計APS解決方案。這是APS真正的價值所在。與ERP等軟件不同的是，APS必須適應企業現狀，而不是相反。受傳統的軟件工具實施模式的影響，企業往往會忽視這個關鍵問題。企業診斷和咨詢又是另外一個密切相關科學領域。

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