從大數(shù)據(jù)到智能制造：精益能源管理系統(tǒng)案例分享

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本文部分理論圖示和案例借鑒知乎文章

 工業(yè)的發(fā)展加劇著能源的不斷消耗，在資源和環(huán)境的約束下，能夠?qū)δ芎倪M(jìn)行科學(xué)的分析和管理才能真正實現(xiàn)能源的有效性運營。因此有大量的能耗管理系統(tǒng)提供商為用能單位提供傳感器與監(jiān)控設(shè)備、能源信息管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線與建筑管理等產(chǎn)品與服務(wù)。

 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，這些產(chǎn)品及服務(wù)已經(jīng)成為了紅海，供應(yīng)商無法通過銷售能源管理產(chǎn)品獲得足夠的利潤。它們需要探索尚未挖掘的商機或目標(biāo)客戶群尚未被發(fā)現(xiàn)的需求，來挖掘新的價值。

目標(biāo)

依據(jù)李杰教授的主控式創(chuàng)新理論，我們將目標(biāo)定為“精益能源管理”，旨在幫助客戶實現(xiàn)精益的能源管理，減少工業(yè)機械能源消耗，通過IT信息工具獲取數(shù)據(jù)，利用有效的技術(shù)手段，在數(shù)據(jù)分析中盡可能的挖掘價值。通過相關(guān)的工廠能源監(jiān)控和管理軟件，為客戶打造“綠色工廠和自動化服務(wù)”。

創(chuàng)新矩陣

能耗管理與監(jiān)測

 從能耗管理與監(jiān)測角度，使工廠的能耗透明化。這就要求所提供的能耗數(shù)據(jù)不能像以往那樣僅僅統(tǒng)計每一臺設(shè)備在一段時間內(nèi)的總能耗，而是要將能耗的構(gòu)成進(jìn)一步分解：

1、每一臺設(shè)備在各種工作模式下的能耗統(tǒng)計。

 通常設(shè)備有停機、待機、空載運轉(zhuǎn)、工作、待料、自檢等各種工作模式，在生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備都是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍在各個模式下有規(guī)律地轉(zhuǎn)換，而生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)計會對能耗產(chǎn)生很大的影響。

據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)系統(tǒng)中的總能耗有很大一部分（離散生產(chǎn)系統(tǒng)超過50% ）其實并非用于生產(chǎn)，而是設(shè)備的待機、空載運轉(zhuǎn)、待料等過程中的無用功消耗，了解這些消耗的構(gòu)成是對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化的第一步。

2、每一種產(chǎn)品在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的能耗。

 統(tǒng)計每一種產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的能量消耗能夠增加產(chǎn)品成本的透明度，并將這些數(shù)據(jù)反饋到設(shè)計端進(jìn)行生產(chǎn)工藝和流程的優(yōu)化。

3、比較執(zhí)行相同任務(wù)的不同設(shè)備的能耗差異。

 通常一個工廠內(nèi)會有生產(chǎn)同類產(chǎn)品的多條產(chǎn)線，而不同產(chǎn)線中的設(shè)備供應(yīng)商也會五花八門，對同類產(chǎn)線中執(zhí)行相同負(fù)載循環(huán)的設(shè)備能耗進(jìn)行比較，就可以知道哪種供應(yīng)商的設(shè)計更加節(jié)能、控制策略更加優(yōu)化。

 同時這些信息也是供應(yīng)商想要獲得的，在對數(shù)據(jù)進(jìn)行充分分析后，可將能耗排序、能耗分解和根本原因挖掘的分析結(jié)果有償提供給這些供應(yīng)商，并對他們提出改善要求，實現(xiàn)與供應(yīng)商的共同成長。

挖掘能耗數(shù)據(jù)的價值

從能耗產(chǎn)生的數(shù)據(jù)角度，進(jìn)一步挖掘更多的信息，從而分析預(yù)測設(shè)備的運行風(fēng)險與產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險。

 在生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在著許多不可測量的風(fēng)險，這些風(fēng)險在真正引發(fā)設(shè)備故障和次品率上升之前很難被知曉和避免，這就需要通過采集一些具備先兆性的信號加以預(yù)測。

 然而，由于生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備眾多，且生產(chǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，對所有設(shè)備加裝傳感器顯然是不太現(xiàn)實的，這就需要有一種非侵入式的監(jiān)控手段，通過設(shè)備天然具備的信號進(jìn)行監(jiān)測。

 對于幾乎所有設(shè)備而言，能耗信息就是設(shè)備天然具備的信號，且能夠在一定程度上顯示出設(shè)備衰退、質(zhì)量偏移等不可測量風(fēng)險的征兆。

能耗信息故障預(yù)診系統(tǒng)示意圖

美國智能維護(hù)系統(tǒng)中心(IMS)與日本某自動化控制及電子設(shè)備制造廠商合作開發(fā)了基于能耗信號對工業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行故障預(yù)測與健康管理的技術(shù)(Power Prognosis Analytics,PPA)，通過對設(shè)備能耗信息的深度建模與信息挖掘，實現(xiàn)對設(shè)備早期故障和產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險的預(yù)測性管理。

PPA能夠?qū)Ξa(chǎn)品各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中被不同設(shè)備加工過程中的能耗信息進(jìn)行采集，并在嵌入式的處理中進(jìn)行自動地步驟識別和特征提取等功能，分析每一個步驟的質(zhì)量風(fēng)險貢獻(xiàn)度。

能耗信息故障預(yù)診系統(tǒng)分析流程圖

這套分析系統(tǒng)的核心被稱為非嵌入式設(shè)備能耗診斷分析模塊(Nonintrusive Energy-based Machine Performance Analytics,EMPA)，能耗信號輸入到 EMPA 模塊后，經(jīng)過分析流程，針對固定時間固定動作、動態(tài)時間固定動作以及動態(tài)時間動態(tài)動作等不同設(shè)備屬性開發(fā)了相應(yīng)的分析模塊。其分析步驟可以大致分解為以下幾部分：

步驟 1：分析模塊讀取傳感器讀入的原始數(shù)據(jù)，并對原始數(shù)據(jù)按照負(fù)載循環(huán)進(jìn)行自動識別和分割。數(shù)據(jù)分割可以按照信號周期性出現(xiàn)的特征，比如功率的峰值、零交點等。對于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，由于設(shè)備一直在不停地生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，每一個負(fù)載循環(huán)的功率和能耗曲線應(yīng)該有很大的相似性，因此可以根據(jù)這些曲線中的相似點進(jìn)行數(shù)據(jù)分割。

步驟 2：對在步驟 1 中進(jìn)行分割后的信號進(jìn)行特征提取，將原始數(shù)據(jù)映射到特征空間。特征提取是指從傳感器信號中提取能夠反映信號特性的一些量值，此方法中主要包括時域特征。信號的時域特征主要包括均值、每個步驟的總能耗、總能耗與預(yù)期值的偏差、能量最大值、均方值、峭度、偏斜度以及信號熵等。

步驟 3：對提取的特征矩陣進(jìn)行降維處理，目的是為了去除點特征矩陣中的冗余，在保證方差最大情況下將盡可能地去除特征之間的相關(guān)性。常用的數(shù)據(jù)降維手段包括K-L變換、主成分分析等數(shù)據(jù)降維的手段。

步驟 4：基于最新獲得的信號特征矩陣，基于計算設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)與健康基線狀態(tài)的偏差對設(shè)備的衰退狀態(tài)進(jìn)行評計，從而量化設(shè)備衰退程度。

步驟 5：在獲得設(shè)備衰退狀態(tài)信息之后便可通過強化學(xué)習(xí)的機制選擇不同設(shè)備衰退狀態(tài)下合適的預(yù)測模型，從而進(jìn)一步預(yù)測設(shè)備特征空間的未來發(fā)展趨勢。

步驟 6：當(dāng)設(shè)備的健康值超過了控制范圍，或是所預(yù)測的未來健康值在未來設(shè)定時間內(nèi)超過控制范圍，系統(tǒng)將產(chǎn)生相應(yīng)的預(yù)警提示。

案例分享

1、汽車制造業(yè)能耗分析及故障預(yù)測成功案例

XX汽車制造公司在整車生產(chǎn)過程中將會產(chǎn)生巨量數(shù)據(jù)，包括能耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等，這些數(shù)據(jù)中蘊藏了巨大的價值，包括產(chǎn)品故障、生產(chǎn)優(yōu)化的目標(biāo)都可以從數(shù)據(jù)中進(jìn)行挖掘。客戶需要我們對能耗和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出異常點，希望分析出節(jié)約能耗的方向，并且對生產(chǎn)過程中的故障進(jìn)行預(yù)測。

慧都能耗異常值分析，為XX汽車制造公司提供咨詢、調(diào)研、研發(fā)、實施、維護(hù)一整個環(huán)節(jié)的完善服務(wù)。

數(shù)據(jù)探索：耗電分析、耗水分析、耗時分析等

數(shù)據(jù)處理：基于耗電、耗水、耗時數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，找到數(shù)據(jù)的異常點，對異常點進(jìn)行分析。

圖1 識別時序數(shù)據(jù)中的異常點

圖2 識別能耗時序數(shù)據(jù)的拐點

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，很多設(shè)備在非工作時間依然開機，如果關(guān)機，電泳和前處理階段的節(jié)能情況如下

如果能夠?qū)⒛承┸嚨那疤幚砗碗娪緯r間分別減少到37分鐘和23分鐘，在處理功率恒定的情況下，分別將會節(jié)約能耗3.23%和6.30%。

用Qlik進(jìn)行數(shù)據(jù)探索分析——耗能分析

成功交付

慧都能耗異常值分析解決方案從2018年11月開始導(dǎo)入實施，項目團(tuán)隊結(jié)合客戶現(xiàn)場生產(chǎn)情況通過和客戶詳細(xì)溝通斟酌，實施團(tuán)隊駐場開發(fā)經(jīng)過接近半年的共同努力，最終于2019年3月項目經(jīng)培訓(xùn)后成功交付。

客戶表示，應(yīng)用后效果顯著：

• 人工判斷異常準(zhǔn)確率為50%，方案優(yōu)化之后，可以提高到83%。
• 人工判斷異常平均時間為10分鐘，方案實施之后，只需要100ms。
• 方案實施后，前處理節(jié)能3.23%。
• 方案實施后，電泳節(jié)能6.30%。

注：此案例來源于慧都大數(shù)據(jù)團(tuán)隊的真實客戶能耗分析及故障預(yù)測項目實施。

2、自動化控制及電子設(shè)備制造業(yè)能耗分析案例

 日本某自動化控制及電子設(shè)備制造廠商掌握著世界領(lǐng)先的傳感與控制核心技術(shù)。在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)領(lǐng)域中，產(chǎn)品系列包括各種傳感器和監(jiān)控設(shè)備，并涉及生產(chǎn)線與建筑物的管理工作，可以及時獲取生產(chǎn)線上各工業(yè)機械的能源消耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工業(yè)機械的性能監(jiān)控。用能企業(yè)通過分析和利用所獲得的能源監(jiān)控數(shù)據(jù)，可以減少生產(chǎn)線運行過程中所消耗的能源。

在與美國智能維護(hù)系統(tǒng)中心(IMS)的合作中，該廠商開發(fā)了KM100系統(tǒng)，這是由一種節(jié)能的、小型化的電量監(jiān)控器所構(gòu)成的系統(tǒng)，可測量并顯示生產(chǎn)線中各工位各機械設(shè)備的初始電壓、電流、累計電量、無效功率、功率因數(shù)和頻數(shù)等，并在本體中存儲測量數(shù)據(jù)，在通信網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行集中監(jiān)控管理，可以輕松實現(xiàn)節(jié)能信息的獲取和監(jiān)控功能。

另外，在商業(yè)模式的創(chuàng)新方面，該日本企業(yè)采用贈送設(shè)備、退稅提成的方式，與客戶共享能源精密管理所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。如果直接銷售KM100產(chǎn)品所產(chǎn)生的利潤并不高，如果將產(chǎn)品免費贈送給具有生產(chǎn)線的工廠，通過及時監(jiān)控和分析數(shù)據(jù)幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)節(jié)能，然后根據(jù)該生產(chǎn)線每年節(jié)能退稅總額進(jìn)行提成。由此，免費贈送的方式可以鼓勵生產(chǎn)線使用該產(chǎn)品，也為企業(yè)帶來了很大的收益，在提升能源使用效率的同時實現(xiàn)業(yè)務(wù)的開發(fā)和拓展。

注：此案例來源于李杰等著寫的《從大數(shù)據(jù)到智能制造》一書中。

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